热固性塑料的工艺特性
热固性塑料制件尺寸稳定性好、耐热性好、刚性大、在工程塑料应用十分广泛。热固性塑料的工艺特性指标主要有收缩率、流动性、硬化速度、水分与挥发物含量等等。1、收缩率
热固性塑料也有应成型加工造成尺寸减少，计算方法和影响因素与热塑性塑料收缩率基本相同。影响热固性塑料收缩率的因素有原材料，模具结构或成型方法及成型工艺条件等。塑料中的树脂和填料的种类、数量将影响收缩率的大小。在同类塑料中，填料多时收缩率小、无机填料比有机填料所得的塑件收缩小。
2、流动性
热固性塑料的流动性意义与热塑性塑料的流动性相同，但是热固性塑料的流动性除了与塑料自身性质有关外，还与成型工艺，模具结构和表面粗糙度等有关。热固性塑料的成型过程不但发生物理变化，还伴有化学变化，成型过程中对热固性塑料原料进行加热融化，液压下发生交联反应，使分子线性结构转化成体形结构。体形结构的聚合物大分子结构很难流动，宏观上表现为热固性塑料一旦成型固化，便随之失去流动性。
3、比容和压缩率
比容和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。压缩率是指松散塑料原料的体积与塑料的体积之比。比容和压缩率来确定模具加料室的大小，比容和压塑率较大，模具加料室尺寸较大，使模具体积增大，操作不便，不利于加热。同时，使塑料内充气增多，排气困难，成型周期变长，生产率降低。
4、交联与硬化
热固性塑料在进行成型加工时，在交联剂作用下，其分子结构能够向三维体形结构发展。并逐渐形成巨型网状的三维体形结构，这种化学变化称为交联反应。
热固性塑料经过适当地交联后，聚合物的强度，耐热性、化学稳定性、尺寸稳定性具有所提升。为了使产品最好的交联固化常从原材料的各种配比及成型工艺条件的控制方面入手，确定最佳原料配比及最佳生产条件，以求生产出来的产品能够满足满足用户的要求。
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