【原创】注塑车间管理的三维视角
注塑加工业的车间管理向来都是一个难题，因为每一家公司都有着自己独一无二的个性，从来就没有一套制度或模板可以打遍天下的。例如，有些注塑业是服务于白色家电产业的，需求量较大，成本控制会成为压倒一切的重点。于是围绕着原材料，包材，用人，产量，节能等方方面面都会展开一些成本措施。他们从不浪费半颗回料，否则就可能无法盈利。
IT通信行业的注塑则强调快速响应，尤其是手机部品相关注塑成型加工，经常性手提航班送货，新品阶段现场不良率60%也照样干，千方百计地满足客户交付需求。
汽车行业和医疗行业的注塑则永远都在强调质量，强调可靠性，一场质量事故很可能会让公司顷刻之间灰飞烟灭。
即便是同一行业的注塑加工，也会因为自身规模、产品细分领域、客户情况、自身实力、团队差异、甚至是地域文化而导致大家在车间现场管理模式方面完全不一样。
正是因为如此，所以我们很少在已经很成熟的培训市场上看见“车间现场管理”方面的培训课程。知名品牌的培训机构基本上都不碰触这一块内容，因为容易露馅。虽然大家采取的车间现场管理模式不一样，但是对车间管理结果的考核却是一样的，而且还很容易考核:质量，产量，成本，效率。于是培训机构都不涉足车间现场管理这一块。
结合我自己多年经验，总结一下我所理解的“注管理塑车间现场管理”分享给大家，即便不能提供帮助，或许也可以帮助大家打开思路。
注塑车间现场管理工作是一个三维的立体型工作，X轴是“计划”，“物料管理”，“作业资质管理与教育训练工作”；Y轴是“定额产量”，“不良率”，“定额消耗”，“标准工时”；Z轴是“工艺管理”、“换模切替”、“异常响应”、“模具维修与持续改进”、“5S ”。
总体来说，X轴是生产计划和准备，Y轴是直接输出结果的动态控制，Z轴是技术支持和基础性管理工作。这三个维度所构成的车间现场管理工作，任何一根轴弱一点，都会导致三维空间变形，甚至是塌方。
整体而言，Z轴上的能力如何，取决于公司整体实力。因为市场上并不缺乏这根轴线的专业技术人才，而是需要公司愿意支付适当的薪水，并且启用合适的人选去领导专业技术团队即可。
X轴则只能自我积累。
每一个注塑车间都有自己的个性，生产计划、物料配置、员工的教育训练都需要结合车间的实际情况来开展。作业经验丰富的老员工的多寡直接决定着X轴管理工作效率。
相对而言，还是Y轴的工作比较简单，一个字：盯。
盯产量，盯质量，盯消耗，盯作业工作，盯机台警报，盯工艺监控。这些工作的主力军一般都是现场QC和班组长，他们不需要太多的技巧，而是需要象机器人一般地工作。如果这个层面“盯”的动作都到位了，车间输出结果依然不理想，那么就是车间管理Z轴出问题了。
对于车间管理输出不尽人意这一现象，大家通常的手法都是，左手强调教育训练，右手加强专业技术队伍的建设，这通常都是提高车间整体绩效的不二法则。
当然，最后依然还是要强调车间管理者角色的重要性。该岗位不仅颇耗体力，频繁加班加点，而且还需要一定的专业技术与管理能力支撑。如果车间现场管理的001用错人了，一切都是空谈，一切都抓瞎。
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