注塑生产调机指导，不懂调机的看过来！

李逵

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目的

以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

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适用范围

适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。

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作业准备

①无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，将其输入计算机，将模具、设备调节到规定状态。

②检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净，料筒温度是否达到成型温度，运水是否打开等。

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调机

如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经 QC 检验好后即可批量生产。

如为新产品，操作步骤如下。

①设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程。

②根据模具射胶流程确定射胶的压力和速度，一般取中压（50～80MPa），速 度（ 30～60mm/s）。

③根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，点浇口 6～8s，边浇口和直浇口 8～10s。

④根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为 15～20s。

⑤然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产。

⑥由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上 4 个时间尽量缩短。

一般一台注射量为110g 的注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在 2s 左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按 0.5s 递减时间试啤，直至出现缺陷，停止调校在回复到上个数据。

熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、气花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以 1s 为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。


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