注塑部员工培训资料

牵挂你的人

一、安全方面
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1：机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品，否则易出油品※※伤人事故。
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2：机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的曲臂部位、炮筒的部位），否则易出压伤事故。

: w$ s. G: R6 p. X3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品；在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。

5 J, n0 q! ]1 X8 ?# C4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。

5：严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。
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6：严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。

7：处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关；处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。
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/ ^/ x; @; l8 D3 }2 S8：在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭机器的马达后再作业。
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9：严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人身伤害事故。
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+ e0 @8 M. S& S' w. B二、日常工作、生产方面

1：wal-mart验厂须知

! u8 j9 G2 ]0 K# k每天加班时间不超过3小时
每24小时内累计总工时不超过11小时
每7天工作不可超过6
每7天至少休息1天
; T, O2 k8 E8 H8 l5 u, r7 }每7天平时加班，不超过4天
9 b' b5 T7 l; c& o$ p4 ?3 b; }每7天工作不可超过60小时
3 X8 R1 i9 b5 H% I! y, T* |上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。
3 P2 w- I0 c0 }- ^) P（不认可跨越调班，不接受综合工时制度）
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- S* l2 u5 K2 o. D6 x7 Q2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“ROHS”标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器须有人员替换或照看。

) |/ n% {( x' D  L5 V: S3；停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下：
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a与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重；量），将料桶下料口堵住

b待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后打开安全门。）后，模具自动打开时，取出产品，将机器切换到手动状态。
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c按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。

6 w& h$ O; q5 a+ C- b% _d按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作）

e将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏）

+ R6 N% t3 \' H4 K9 Pf将马达的电源关闭（电热勿关）
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) w2 o0 c3 q9 A" \1 ?# j4:生产过程中标签的使用方式：

# c  k+ c) a2 v/ f+ |a标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号（须分穴包装的必须注明穴号）

b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方
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  U( m- ]4 Y. i3 Dc一个纸箱上面只允许有一个标签（最新的标签，旧标签要去除。）

5：纸箱、PE袋的使用方式
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, R8 n+ m. d4 r" ?6 x在拿取纸箱、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将不太好的纸箱、PE袋乱扔、乱丢的情况发生，将不能使用的纸箱、PE袋要及时的处理（放到垃圾车里），机台上能用的纸箱\PE袋必须摆放在规定的区域里(机台已相应的划定和标示好)

6：生产过程中模具应注意的事项
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9 u9 }6 [+ P7 J; F; ?; O车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具；严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具;在做有镶件的产品时装配镶件的手一律严禁戴手套(否则易将镶件位置带动,压伤模具)。
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5 o- _" L; g9 o0 F+ J6 x3 Ea两板模、热流道模具

! k. q  z5 L  i% s9 @- k, o生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；生产时还要注意模具的顶针是否回位（以往217内管、226外管、223底座因模具的顶针没退回而使模具损坏；TEK500转向阀下盖滑块卡死，损坏牛角。），如有异常情况及时反映处理。

b三板模 生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；同时还要注意拉料板的固定拉杆、拉杆螺丝是否有松动。如有异常情况及时反映处理。
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: c& j3 a5 z0 C, Z# {8 Be 中子、绞牙的模具
7 X3 L2 x: ]* K, L6 X, p生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；同时还要注意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应及时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避免损坏模具。如有异常情况及时反映处理。

1 E* f+ s+ i7 d3 C; I2 k3 k' h* B7：在日常生产中出现问题应有的基本观念
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" r3 L  G. b/ C6 l  ~7.1        问题不会因为你刻意的去躲避而自动消失，躲避问题只会让后果更加的严重
! k( U/ k- q: D' j0 v6 Y7.2        问题越早被发现、解决，浪费成本就越低、工时就越少。
7.3        现在没有问题不代表以后没有问题，外界的环境、条件都在变。
2 K4 h4 B. z& e0 K7.4        合规格不一定表示没有问题，不要把这句话当成护身符。
4 j  K7 W3 M, W# Q# l% D1 P7.5        预防问题的成本永远低于解决问题的成本。
: o3 r6 y9 }+ K! h7.6        没有责任是缺乏敏感度，没有危机意识及不具备分析能力的人是无法发现问题的。
7.7        问题就是问题，不要心有侥幸、自圆其说、自欺欺人或学驼※政策。
( Y+ u9 p) P7 j7.8        问题时永远存在的，认为没有问题的人本身就是一个最大的问题（不求上进）
7.9        不要抱怨问题太多，要面对问题，假如没有问题的话公司为什么还要聘请我们。
7.10  不要等主管来问得时候才告诉他问题，要主动的把问题反映给主管。
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2 o9 C9 |; `: I. w1 a6 C8：日常生产中降低不良的重点

& X; i) \5 X& u+ V8.1降低不良率是每天最重要的工作，必须连续不断的在做。
5 A, Z) }  L9 m8 M  i1 }( c8.2一定要填写不良回馈，如果你提供不确实或不清楚的回馈，或者更本没有回馈，问题不可能解决的，同时会导致别人走错方向，损人不利己。
% ]7 R: \" C4 w+ \, K8.3想要降低不良，就一定要在发现不良后立即很清楚的回馈给造成不良的源头，积极的制定对策，同时追踪对策的有效性。
% l% }9 @& w& F- j. q8.4对于别人的善意回馈，不要当成是责难。
  m9 z; I8 `- L" F) e/ z8.5不良率是否有效的控制及降低下来，与大家的相互配合是分不开的，大家应该全力的配合而不是相互的责怪。
8.6问题一定是越早对策处理，才会有效，同时处理的成本会降低。
8.7隐藏问题所造成的后果是极其可怕的。
4 ]( T" o; ~8 I* W$ W% `4 w8.8天下没有解决不了的问题，只要您以正确的心态去解决，落实相关的动作。
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9:机台报表的填写方式