常用塑料性能

地狱男爵

常用 塑料性能ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯已烯三元共聚物。常言塑料树脂与橡胶合成。

特性

• 硬而坚韧，刚性好，耐低温冲击性好，耐蠕变性好，尺寸稳定，收缩率小0.3%，耐磨而表面光泽。绝缘性能较好，耐油，耐酸，耐碱。
• 无毒、着色性好的非结晶塑料。
  
  

• 缺点耐候性差，不耐紫外线，可燃，燃烧时有橡胶气味。
  
  

加工性能

• ABS流动性一般，加工成型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊接、印刷、电镀、金加工和抛光等类加工。并能与PVC相容，共混成ABS合金塑料。
  
  

注射加工：

• ABS吸湿性好，加工时需干燥处理，注射成型加工时含水量在0.2%。
• 熔体流动性中等，当间隙在0.04mm时溢边。
• 热分解温度在270℃左右，加工温度可选高一点，但不能超过分解温度。模具温度设在50~60℃，要求制品表面光洁度高一点，模温可设在60~80℃。在生产制品时可将型腔温度设高一些，将型芯温度设低一点。
• 制品进料处易发生熔接痕等不良外观，要注意选择正确进料口，脱模叙度一般取2度以上，顶出力和速度不宜过大，否则制品易顶白。
  
  

主要用途家电、电器仪表、汽车、建材、日用品等领域里。
PP聚丙烯是聚烯烃类塑料

特性

• 刚性和耐磨性好，耐高温，如在45N/cm2的力的作用下，在102~115℃温度下不变形。
• 电绝缘性优异，耐电压和耐电弧性好。化学稳定性好，耐酸耐碱，不吸水。
  
  

• 无味无毒高结晶形塑料，结晶率可达95%，密度低0.9~0.91g/cm3收缩率大1~3%。
  
  

• 耐寒性差，-5℃下冲击强度急剧下降，制品发脆。对热氧、紫外线辐射敏感，易引起降解。易燃、燃烧时有腊味。染色、印刷和粘合性较差。
  
  

加工性能

• PP加工性能好，适宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。
  
  

注射成型：

• PP是高结晶形塑料，熔体温度控制在熔点左右，易发生熔体破裂及制品毛糙，成型温度控制在比熔点稍高一点温度，对制品质量有利。
• 因流动性好，成型间隙在0.03mm时溢边。
• 冷却速度快，成型周期短，但要注意壁厚处的冷却。成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形和方向性强度差异大。
• 注意控制料温，料温低方向性明显，低温高压时更明显。模温50℃以下制品不光泽，易产生熔接痕；90℃以上易产生翘曲、变形。
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主要用途包装、网绳类、医用、家电、汽车、日用品等领域里PA聚酰胺又名尼龙：有6、66、610、612、9、11、12和1010。特性

• PA66无毒，不霉烂。结晶度高，有明显熔点。熔体流动性好，可成型薄壁制品。收缩率1.5%左右。机械性能优越，表面硬度大，有自润滑性，摩擦系数小，耐磨耗，有较高的韧性、耐冲击。
• 电绝缘性好。耐油，耐碱和耐溶剂。吸水性大，尺寸稳定性差，染色性差。
  
  

加工性能

• PA加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接。
  
  

注塑成型：

• 结晶度高、熔点高，但熔融温度范围窄，热稳定性差，料温>300℃,停留时间超过30分钟分解PA易吸湿，加工时含水量不超过0.1%，成型时含水量超出，熔体流动性差，制品是易产生气泡、银丝等。制品通过调湿处理尺寸要胀大。
  
  

• PA流动性好，成型间隙0.02mm溢边，直通喷嘴要流延。必需用自锁喷嘴。通过各种填充剂增强其流动性就差，可用直通喷嘴成型。成型收缩率大，制品易产生缩孔和凹痕。
  
  

• 冷却速度易影响结晶度，一般模具温度为40～60℃。对制品要求伸长率高、柔软性好的薄壁制品取低温。对制品要求硬度高，耐磨性好，变型小的厚制品宜取高温。
  
  

主要用途机械零件、纺织、化工容器、电工仪表等领域里。PC聚碳酸酯，是力学性能特好，耐热性优的工程塑料。特性

• PC是无毒、高透明度的非结晶形工程塑料。收缩率“0.5～0.7%”；
• 力学性能好，耐冲击强度高的坚硬的塑料。耐热能辐射，并对光稳定和耐候性好。
• 电性能好，绝缘、耐电晕。耐油、耐低温和耐热变形温度高。“制品可在+130℃和-80℃温度下使用。
• 熔体粘度大，不耐强碱，不耐紫外线，易水解开裂。
  
  

加工性能

• PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。
  
  

注塑成型：

• PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。
  
  

• 水敏性强，易高温水解，成型时含水量控制在0.02%以下,否则易出现银丝,气泡和水解。
  
  

• PC流动性差，成型时间隙在0.06mm时溢边.流动性对温度敏感,冷却速度快。
  
  

• 收缩率小，易加工精度高的制品，但制品内应力大，最好后处理，清除内应力。
  
  

• 粘度高，对剪切作用不敏感，冷却快。成型模具的浇道与浇口最好粗而短。模具温度取70～120℃。模具温度低，收缩、伸长、抗冲击强度大，但抗弯和抗压强度低。
  
  

主要用途电子工业“接插件、线圈骨架”仪表灯罩，医疗手术器械等领域里。
POM聚甲醛工程塑料特性

• POM为乳白色不透明的结晶型塑料,收缩率为1.05~3%
• 机械性能好,拉伸强度、弯曲强度和弹性模量高，有自润滑性，磨擦系小，耐磨耗低，尺寸稳定性好。
• 电性能好，绝缘和耐电弧性好。化学稳定性好，耐碱、耐油、耐有机溶剂。吸水性小。
• 耐酸性差、热稳定性差，240℃即热分解。易燃烧，燃烧时裂解快。有浓重酸臭味。
  
  

加工性能

• POM加工较困难，主要用于注射成型，可以挤出，吹塑、滚塑、印刷、电镀和金切加工。
  
  

注射成型：

• POM是结晶形塑料，熔融温度范围窄，熔融或凝固速度快，结晶速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性就下降。
  
  

• 热敏性强极易分解，240℃分解，在200℃中滞后30分钟以上也要分解，分解时有强烈酸性气体散发出来，并有腐蚀性。
  
  

• 流动性中等，成型间隙0.04mm溢边，流动性对温度不敏感，对压力敏感。
  
  

• 结晶度高，收缩率大，吸水性低，一般不需干燥，为防止塑料粘水，可在85℃温度下干燥3小时，制品表面光洁度得到提高，并有利于成型薄壁制品。
  
  

• 因POM磨擦系数低，弹性高，成型制品表面易带皱纹，毛斑、熔接痕，缩孔，凹痕等缺陷。当料温略高于熔点15℃左右，模温在75～120℃，并高速注射可改善制品表面质量。制品脱模后在90℃左右的热水中缓冷，可改善收缩变形和内应力不匀现象。
  
  

主要用途机械“代有色金属”，仪表，电器，交通等领域里。

驰骋纵横

掌握了这些知识，在注塑界还是混得下去的。