正确选择产品浇口位置的技巧，你知道吗？

柴进

浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果：

模穴注不久,浇口即冷结
除水口简易
除水口完毕,仅留下少许痕迹
使多个模穴的填料较易控制
减少填料过多现象

浇口位置以及尺寸

1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。

所以在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道。然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。   

决定浇口位置时，应紧守下列原则：

注入模穴各部份的胶料应尽量平均；
注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线；
应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况；
应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作；
浇口的位置应与各方面配合。

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑：

浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。

浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸：

胶料流动特性
模件之厚薄
注入模腔的胶料量
熔解温度
工模温度

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