每日一问：注塑产品开裂工艺上难以解决，模具上有哪些可以改进的地方？

呼延灼

注塑产品开裂，一般不会经常发生，但是一旦出现问题，都是批量报废，如果此时注塑工艺上难以解决，模具上有哪些可以改进的地方？

分析：

开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品破裂的一种现象。

成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。

基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。

速度越高，则越容易发生破裂可列举多种原因，不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温度偏低时必须特别注意。

解决方案：

顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

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