注塑机螺杆料筒的清洗方法

小微

必要时，拆下螺杆，清洗并对其进行检测，有关螺杆和加热筒的拆除程序，参阅前述。

拆卸时，除了各种工具外，应准备的材料如下：
1．4、5块木棒（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；
2．4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；
3．一把钳子；
4．废棉布；
5．一根长木棒或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；
6．不可燃溶剂，如三氯乙烯；
7．黄铜棒和黄铜刷子。
被拆除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。

一、螺杆清洗
将螺杆头拆开，如图所示。
1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；

2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。

3．用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。

4．螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹。

注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。

二、料筒清洗
料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头如图所示。

1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。

2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。

4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。

5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净，检查方法如图11-8所示。

三、安装
1．螺杆头的安装
步骤1: 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。
步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。
步骤4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

2．料筒头、喷嘴的安装
步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。
步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。
步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。
步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。
步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。
将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值如表11-3所列，要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。