气辅工艺特点与气辅工艺的调整方法

zhengemen

1.气辅工艺特点
（1）.决定工艺参数时应考虑其对气体穿透的影响，气辅成型的一次穿透主要取决于塑料熔体体积在型腔中所占的比例，并受流体力学规律的支配，二次穿透发生在较厚的部位并向各个方向扩展。工艺参数对气体穿透的强度的影响主要表现在气体穿透长度和气道表层塑料厚度上。一般来说，较高的气体注射压力、较高的熔体温度，较低的熔体粘度和较短的切换延迟时间导致较短的穿透长度和较薄的气道壁厚。

（2）.充模时建议采用低压气体，保压时再增加压力补偿收缩，原因是熔体与气体接触的边界层中会溶解一些气体，如果保压结束后塑料尚未完全固化，则泻压时这些气体会膨胀造成气道内表面气泡，充模时气体压力越大，熔体表界层中溶解的气体越多，保压结束后气体的膨胀效应越强。

（3）.要注意避免泻压太陡在气道内表面引起广泛的气体膨胀。

（4）.必须尽力避免喷射，因为出现喷射现象时熔体会发生叠合和自由表面冷却，气体在这样的非均匀熔体中穿透到第一个叠合处时就会吹穿熔体表面造成成型失败。可以采用型腔按逆重力方向充填，在制品最薄处开始充填等方法来避免喷射。

（5）.在熔体注射结束后气体注射尚未开始时的切换时间内应尽力避免熔体流动速度发生较大变化，因为这种变化会在制品表面引起迟滞线和光泽改变。

（6）.料量及计料精度：影响实际气辅工艺的核心就是料量，料量的多少以及注塑机的计料精度，都会影响气辅工艺的效果及稳定性。原因是：当模具型腔内充满塑料时，气体是很难在塑料内部形成空腔的，只有在缺料的状态下，留出气腔的位置，当气体注入型腔后，缺省的塑料在内部气体的膨胀推动下，充满整个型腔。因此，料量多少直接关系到气辅工艺的成型效果，塑机计料精度的误差将关系到气辅工艺生产的稳定性。气辅注塑时勿必保证塑料全部注入型腔。

（7）．影响气辅工艺的还有注塑速度、料温、注射压力等因素。因为缺省的塑料要完成充满型腔的运动过程，则料的流动性也会影响成型的效果，都过调整注射速度、料温、注射压力等参数可使料的流动性得到提高。

2．气辅工艺的调整方法
气辅工艺在调整时，建议按照以下顺序进行相应调整：
(1) 在不注气的情况下，先将制品打满并观察塑料的流动状态以及模具的状态；

(2) 逐渐减少料量，观察缺料时各浇口料流的分配平均性，应当尽量保证模具的料流对称性；

(3) 通常的气辅工艺一般采用两段或三段式注气，薄壁零件压力适合高压力注气2500--4000psi，厚壁或棒状制品适合低压力注气1000--2500psi。

(4) 当缺料达到90%左右时开始注气，若制品局部仍有收缩现象，建议再适当减少料量直至出现制品不满现象后，在添加料量至打满状态。

(5) 适当调整气体压力，气体保压时间以及启动延时达到适合的状态。

(6) 喷嘴进气方式中务必注意采用后退座台方式排气。

(7) 气针进气方式中务必注意气针排气是否通畅，如排气不畅需及时清理。

单宁1983

楼主，另带溢料包产品，如果不打满注气的话，会有很明显的一条结合线，如何解决呢？

heian

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