从what到how，11个注塑工艺基本参数，实力解释！

浮亦

注射速度


什么是注射速度

通常我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度。但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。



怎么确定注射速度

作为原则，注射速度应越快越好。

它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度：冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。

注意：冷却速度的快慢取决于材料本身的性能，壁厚以及模具温度高低。





注射速度过快/过慢

注射速度太快：易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射

注射速度太慢：易出现流动痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽



转压点



怎么确定转压点

一般来说，转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品（如：扎带）：一般打到产品的98％
对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。



转压点过高/过低

转压点太高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等

转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等


保压压力


怎么确定保压压力

优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值。

最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压

最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出 现毛刺时的保压压力。

（从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）


一般来说：

PA保压压力=50% 注射压力

POM 保压压力= 80% 注射压力；

对于尺寸要求高的产品可达到 100％注射压力

PP/PE 保压压力=30-50％ 注射压力


保压时间


怎么确定保压时间

保压时间的确定以浇口冷凝为依据。通过产品称重来确定。


保压时间过长/过短
保压时间太长： 影响周期

保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，尺寸偏小

注意：保压压力会影响保压时间的长短。保压压力越大保压时间越长。

螺杆转速

预塑的目标是：获得均一稳定的熔体（即塑化均匀，无冷料，无降解，无过多气体）

怎么确定螺杆转速

作为原则，螺杆转速的确定必须使螺杆的预塑时间，回吸时间与射台的回退时间之和略短于冷却时间。

螺杆转速过快/过慢

螺杆转速太快：塑化不均（从而造成产品冷料，充模不足和断裂等），材料分解（从而造成焦斑，色差，断裂等）

螺杆转速太慢：影响周期

冷却时间

作为原则，冷却时间的设定应越短越好，以产品不变形，不粘模，无过深的顶出痕为基本要求。

并且：螺杆转速：
PA<1.0m/s;
POM < 0.7 m/s;
PP/PE/PS < 1.3m/s;
ABS/PC/PMMA < 0.6m/s




背压

什么是背压

背压是指螺杆预塑时，液压缸阻止螺杆后退的力，其大小等于螺杆前端熔体对螺杆的反作用力。

怎么确定背压

背压的确定取决于不同材料的性能，通常由材料供应商提供。

一般来说：PA: 20-80 Bar ; POM : 50-100 Bar ; PP/PE : 50-200 Bar

怎么确定背压

背压太高：材料分解；流涎；需要更长的预塑时间

背压太低：塑化不均（特别对于含色母料），塑化不实（从而造成产品气泡，焦斑等）

回吸量

如何确定回吸量

回吸量的确定（结合背压的确定）以不流涎为原则

回吸量过大/过小

回吸量太大：气泡，焦斑, 料垫不稳

回吸量太小： 流涎， 料垫不稳（由于止回阀关不住）

锁模力

锁模力的确定

锁模力的大小取决于型腔投影面积和注射压力的大小

锁模力过大/过小

锁模力太大：排气不畅（焦斑，充模不足），模具变形

锁模力太小：飞边

熔体温度

怎么确定熔体温度

通常熔体温度的确定取决于不同材料的性能，由材料供应商提供。（所用材料的熔体温度及模具温度见附表）

料筒温度的设定


熔体温度过高/过低

熔体温度太高：材料分解（从而造成产品气泡，色差，焦斑，断裂等）

熔体温度太低：材料塑化不均，熔体内含冷料（从而造成充模不足，冷料，产品断裂等）

模具温度

为什么需要模温

无论模具温度高低，它的作用始终是为了在稳定生产过程中使模具维持一定的温度，起冷却作用的。

真正重要的模温是指模具型腔的温度，而不是模温机上显示的温度。通常，在稳定生产过程中型腔温度会达到一个稳定的动态平衡，并高于显示温度10度左右

（对于大模具在生产之前必须使模具充分加热，尤其是薄壁，且流长比很大的产品模具）

模具温度会影响什么

会影响熔体的流动性和冷却速度。

因为影响流动性，从而影响产品外观（表面质量，毛刺）和注塑压力；

因为影响冷却速度，从而影响产品结晶度，进而影响产品收缩率和机械强度性能.

模具温度过高/过低

模温高：流动性好；结晶度高；收缩率大（从而造成尺寸偏小）；变形；需要更长的冷却时间

模温低：流动性差（从而造成流动纹，熔接痕）；结晶度低；收缩率小（从而造成尺寸偏大）






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