成型名词解释--锁模力

浮亦

锁模力就是为了对抗射出压力防止撑模的力，力量来源是锁模油缸的力（油压机），在注塑机构上又分为曲肘式和直压式，这些了解就好，属于机械厂的专业，不必过于执着在这方面。作为塑胶产品的工程人员来讲，锁模力的预计是很重要的，尤其是没有接触过的产品

影响模具具体锁模力的因素为产品及流道在分型面的投影面积、浇口的数量和位置、浇口的尺寸、塑料的粘度、流长比、射胶速度等成型条件

CAE的分析，有锁模力这一项，可以参考。但有时没有这个条件，需要大概估算，下面就讲两种方法

有一产品，PC原料，长*宽为103mm*63mm，一模4穴，浇口之流动末端长度60mm，肉厚0.8mm

步骤1：计算投影面积：103*63*4=25965mm2=259.65cm2(投影面积)

步骤2：计算流长比：（流长）60 /（厚度）0.8=75

步骤3：模内压查表：75=250

步骤4：250（模内压）*2.0（材料粘度系数查表）=500 bar（PC模内压）

步骤5：500bar*1.02=510 kgf/cm2 （1bar=1.02kgf/cm2）

步骤6：锁模力为510*259.65=132421kgf=132.4Ton

其中，如果产品肉厚不均，流长可以分段计算并相加








上面那种方式比较精确一些，需要一些辅助表格来查找，还有另外一种更加简易的方式可迅速计算大概的锁模力并结合经验可以得出，那就是投影面积乘以材料的系数，系数的大小，可以根据产品的肉厚、结构来凭经验确定

同样上面的例子，PC材料的系数是0.465-0.775Ton/cm2，由于流长数值不大，可取中间偏下0.55，则锁模力为0.55*259.65=142Ton, 其实就是上面的简化版





我们现在常用的是ABS材料，ABS材料的模内压力一般取0.3-0.48Ton/cm2，主要和流长、肉厚、结构有关

如果不是薄壁成型，一般产品ABS模内压可取0.3Ton/cm2

而理论需要机台=理论锁模力*安全系数（一般产品所需锁模力在机台的30-85%之间，故安全系数取100/85=1.17）



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