【原创】非常厉害的注塑调机高手，与国外最先进水平还有多大的距离？

亦好

模具一开一合，把人类带进了五彩缤纷的塑胶世界，手机、家电、汽车、日用品，塑胶制品在日常生活中举目可见，塑料应用日益成熟，自然也诞生了大批的注塑精英，其中不乏10年、20年、甚至30年、40年的注塑大师，那么这些自认为技术很牛、不可一世，工资期望值高于15K的大牛大咖们，如下问题都想通透了吗？

做齿轮时，需要齿轮内径与外径不变，而厚度增加或减少0.03mm?

你调机时，温度、速度、压力、时间、位置的依据是什么？

同样的原料、机器、模具，为什么白班的产量，与夜班会不一样？

时间就是效率，你设置的成型周期是最佳状态了吗？

200吨以下机台转模时间，能控制在20 mins以内吗？

如果没有系统思考过以上问题，还自我感觉良好，类似于江湖郎中吹嘘自己的治病水平，只是外表回光返照，实际危机四伏。一个注塑件虽然你认为调好了，得到了满意的产品外观，但暗藏着不可忽视的巨大危机：

产品下线后，不会因为内应力残留释放变形吗（特别是有金属镶嵌的制品）?

如果做CT断层扫描，你敢保证产品内部没有空洞吗？

如果做DSC测试，塑件是否达到最佳结晶状态，且厚薄位置结晶一致？

为什么回火后，人家做出来的产品颜色变化小，而你做的变化大？

当做注塑20、30年，自我感觉良好，认为技术已经到达瓶颈，看不到自身技术上升通道的时候，我们是否应该睁眼看世界，去看看世界上非常厉害的注塑工艺水平，是什么样子，日本、德国的注塑工艺，像是电装、博世这些零部件巨头,人家的技术厉害到什么样子。

日本、德国注塑工程师们，已经可以将注塑机温度、压力、速度、时间、位置及原料的熔融温度、结晶（玻璃态转变）温度，熔体粘度与剪切速度等关键要素，通过软件模拟得出所要的参数。

为了让大家开拓视野，发现差距，以下用文字+图片举例讲述。

1、日本树研公司，占领全球超小粉末齿轮70%的市场份额，70名员工，30亿日元销售额，产品广泛应用于手表、微创工具、微电子机械、心脏导管、眼球玻璃体市场，历经日本产业空心化及多次经济危机，依然屹立不倒，基业长青。最经典的产品是wt.0.0028g的粉末齿轮，不缺客户，全球大企业，也要看老板的脸色，这种注塑工艺，算不算非常厉害的水平？






2、日本松下历经3年，通过10万次测试，获知冷却时间与材料固焓、模具温度、熔体温度、塑件壁厚之间的关系，得出冷却时间计算公式，直接软件模拟设置成型工艺参数，当我们还在通宵熬夜，费水、费电、费料、费人工试模的时候，老外在用CAE Moldflow工具软件，得出参数直接打产品。






3、某公司，在有新产品需要设置成型工艺时，直接在软件上模拟输入：











冷却时间 sec:

保压时间 sec :

保压压力 MPa :

切换位置 mm :

计量位置 mm :

注射速度 mm/sec :

即可预先知道结果会如何？

4、诸多日本、德国公司，可以通过注塑机压力、速度、位置的波形曲线，判断原料异常，螺杆损耗、工艺不良，寻找最佳成型工艺，快速调机。







3月份以来中兴“芯片”事件及到现在还未有缓和迹象的贸易摩擦，唤醒沉睡已久的民族情怀，建立完整、现代化的工业体系，能够骄傲的立足于民族之林，平等参与全球贸易是每一位有良知的中国人的美好愿望，也有一家接一家的中国企业下定决心，立志开发自主芯片。

如果有一天，“中国芯片”已经可以比肩全球，而我们的注塑工艺水平依然与世界保持30年差距，那么，作为注塑行业的一员，我们如何向自己及后代交代，我们智力、才华、禀赋与爱国情怀？









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