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我相信，从事注塑行业的注塑技术员以上职位者，都碰到过注塑产品生产过程中，因水路原因，生产出来的产品出现因变形而造成批量不良的情况：变形，目视是很难发现的，只有组装配合时，才发现装配不了，追踪发生原因才发现产品变形不良！但此时已晚，生产出批量不良，造成很大浪费！下面我总结一下注塑生产中冷却水路问题及防范措施。9 R+ \& v. }# X. [. p0 X5 H% h7 V/ d
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3 |& |8 d. }$ S9 r4 I! n （因注塑冷却水装错而产生变形不良报废）
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3 d4 Z8 U2 G! ?% I! B" G, k' E4 k注塑生产中发生变形，因冷却水路原因主要有以下几种：& V. m: G4 W: l1 g( T: h; x. h
+ `+ E, Q" w% ]$ ^! x/ v1.冷却水路忘开；+ |2 W4 Z* x& Q( n* u
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2.冷却水路进出水管接错；
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6 s( S) q3 q& N/ |3.冷却水路堵塞不畅通；
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4.冷却水与温调机水路接错；& k w& s/ g0 U7 G
& `' P9 [: m7 B3 I& ^针对以上主要发生原因，有以下改善对策：
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1.实施事项：追加模具循环水压力及温度显示及相关报警装。5 n# T8 D) g4 y1 o
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效果确认：当模具循环水出现压力温度异常时，相关设备马上有警报提示，并显示红灯闪光；! j( ?" O: @# C2 P* c
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2.实施事项：用白色油性笔标出进，出水管的字体标示。
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效果确认：标示后，目视可查看水路的进水管出水管插上是否一致。8 g" S2 Y, v8 t0 U6 Z; q0 ^
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3.实施事项：定期用模具清洗机配药水清洗模具冷却水路9 g9 i( Z" H2 d6 {
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( S* M2 {6 ~1 d. M. S效果确认：可对模具冷却水吃点路的污垢及时清除，避免冷却水路堵塞隐患；
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4．实施事项：完善管理，注塑工艺表注明冷却水及模温水路的接法，追加班、主管点检确认并张贴管理。; Z' ~) c+ x; ^; o8 C
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& F% P3 V! C, N! H. [ j效果确认：1.一目了然做到可视化管控；2.减少点检失误的概率；
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5.实施事项：装置冷却水流量器。! s% G( ?* y& R3 L
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( J% s4 D/ l2 t' I1 K. [% B; S效果确认：1.工作时，玻璃里面的浮子会悬浮上来，并根据水压的大小浮的高低度不一样；5 z; w2 H, x" k9 e: {- q
- L. z8 i9 D( ~: e2.一目了然做到可视化管控；( d B7 B+ v% r
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小结：注塑生产中，虽然冷却水路问题较简单，但一不注意出现水路不通或接水管接错产生的不良没及时改正，将产生批量不良，造成极大的浪费：原材料，人工，机器的生产，生产时间上的延后，不良品的处理等，最近工作中实实在在的发生，总结出上面的一些改善，希望能给同行们一些启发，避免类似的情况发生！, o; G/ ?+ C; N, j* y
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发表于 2020-1-16 16:56:55