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9 L" u. F$ n. y2 [7 o6 e注塑机参数 Injection Machine Parameter& p2 ~# d- C7 K- j) V) t
4 n' F) j; y4 B0 U- v
1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
6 L+ N. l9 Z% d' I. {- U# s3 L ①锁紧类型 clamp type0 u6 y3 Q+ W; C% J% n9 `+ r
a．油缸— hydraulic 8 D2 _% H3 @9 @ I9 M0 K
b．肘杆式— toggle
' f. ], P% E2 f; k0 Y$ r# \, p ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance
& [$ o5 J! A7 x+ y ③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance* D; w4 B i1 U% R' Y- w" j9 @. s
④台板尺寸— platen dim.
" d T: R: x" F6 S8 N) `2 t ⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness+ M) c3 y) d# U5 \8 ?/ F
⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.: N' Y; k* q: Q& b
⑦锁紧行程— clamp stroke
: X. R1 F ]/ N* l3 f8 ? ⑧锁紧力— clamping force
; N4 E; }8 E! H- K" f* E% i ⑨顶出行程— ejector stroke
* S8 q7 y9 w' i% K* Z d- J5 E ⑩顶出力— ejector force
/ O5 ~- q9 o" S% B" U% w2 `$ O$ _; M6 P5 {" w) t
2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting$ W. q G2 h. z5 X8 U9 W
7 x% c) E G/ i6 s i8 Z0 l
①时间 Timer（TM）, sec. e# j% W; o- H, U
a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
# J# ^- t s. ^8 n3 R b, 冷却时间— cooling time3 y/ s7 i, c7 ]4 |4 Z7 F
c, 补缩时间— packing time
0 Y5 u$ n5 h5 L: C: _$ k d, 保压时间— holding time
# W. W; G. s4 i. o7 X e, 成型周期— cycle time( Y# S$ J8 n/ a3 c+ @, {9 g& R3 Q& U
- n4 M1 D$ ]; j
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
) i) p; K% @4 i7 o; Q a, 注塑（充填）速度— injection speed3 O% V+ ~4 i! T- W+ E' o
b, 保压速率— hold pressurevelocity
" o: {+ h! S1 ]# O q c, 螺杆转速— screw rotationspeed
& |) H- M( P3 A6 ^' T$ g+ f7 T4 N, h- f- J- f* ~( `4 I/ M& Q
③压力 Pressure（Prs.）, psi' `0 }; t7 {1 k) T2 ^8 z! e* \+ Z
a, 注塑压力— injection pressure
- }0 i! V6 G( ?; j1 y b, 保压压力— hold pressure9 J- W4 F: \$ P) B/ t
c, 回压（背压）— back pressure5 | l$ g( M. N7 G. v' {# E' w$ w
5 U& ^. E# p9 h$ R6 c7 y④温度 Temperature（Temp.）, °F' Z" {- E* M4 V8 v
a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.
; s) U! q7 b; v8 X& a3 X" N1 A b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
* N- |, V4 n- o. ^ c; M6 x c, 模温— mould temp.
( l5 U4 X7 C$ x. [: k% x6 _4 n d, 料温— purged resinmelt temp.+ [1 u* }+ ~& B+ Y
e, 空射料温— air shot melt temp.
/ s3 W9 u x% h, h8 v' x7 o' ^, O( |6 X, J4 w. V
产品几何 Geometry: Z9 b2 u8 L Q
1．点 — point
: d. u! h8 ` s2．线（边） — line, edge" r' Z3 l. j/ F. C% b
3．面 face
$ }- g9 E) S% S- R1 j0 I- g# G7 pA 侧面 — side - ?8 ?& U( D4 ^& s# s
B 表面— surface 4 e+ D4 M2 l _8 [: E- H3 @
C 外观面— appearance surface
& M- O0 n! D1 I- p/ N4．壁厚 — wall thickness, stock thickness
2 P. ^7 M. n# c" }- i8 v5．加强筋（骨位） — rib
$ g" W. ]3 d! F' v5 C6．孔 — hole
1 Y4 D) A, x' u" I# @: w1 `- m7．细长的槽 — slot4 d5 X+ W: v8 [
8．柱位 — boss& R; b1 `/ P7 q' G& Y
9．角 —corner
6 v0 K$ l& \ n9 V2 |A 圆角 — fillet
) b5 ~6 j& r+ ~" [6 bB 倒角— chamfer + |+ ?8 @- G' p, F k. e6 ^
C 尖角 — sharp corner8 t) E- |$ {3 m! i! W: U
10．斜度 — angle, taper
! @% `# w) G; A& ?+ s11. 凹槽—recess , groove
7 d: M, j" V' M# [
" ]: N" t j/ h2 p# J5 V0 Y一．分模信息 Splitting2 D( H# f3 ]1 S6 J o/ ~7 a
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line3 m" t3 w1 q+ K; ^: Y( U n
2． 主分模方向 — main direction, line of draw
) O C3 Y( x# z& A3． 浇口设定 — gating
8 F2 D6 B, n- M3 o. w1 D
$ @# r: A6 k& H: r+ a8 r二．产品标识 Part Identification! W9 F& C3 g. Q3 ~9 `/ ]: s. v- q, M4 A
1． 产品名称 — part name (P/N)
+ X- j5 B$ g. i2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)5 o3 i% r9 X4 m; H- ~' e2 b, [
3． 型腔号 — cavity number
D% {( ^4 D( X Q; Z, Y4． 材料标记 — material symbol0 w" `8 l0 {& I7 Y$ Q/ L7 t1 o
5． 模具编号 — mold number (no.). ?- X/ e o/ d
6． 日期印 — dating insert, date code
3 F" ]7 Z h4 W0 f! Z$ E7． 循环印 — cycling code6 P% M7 f, R, J8 [6 e( c# x
8． 公司标志 — company logo5 u# d ~" l+ H6 M" N2 ^
; B; V& a! a% |* Q! [4 ~7 L
三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
, E6 z' Q! C# L4 a3 b, g1． 项目启动表 Kick-off sheet& j) V0 O+ c8 N# F
1） 项目名称 — program name, project name
4 w- F& s% M% D2） 产品名称 — part name, product name, partdescription. J) {# E6 X1 a# n$ f
3） 产品编号 — part number (P/N)
* R4 ^2 W1 R" x& ~: Y& j4） 客户模号 — customer mold no.( o F8 ~6 |/ X" d" f) u* `% ~
5） 项目启动日期 — kick off date, start date# [) d# R% `) u% m
6） 项目完成日期 — due date, lead time* L/ l7 \( {6 q" ]
7） 内模件用钢 — tool steel6 b4 }, c2 e& o9 P- i: ?. D8 K# s
8） 型腔数量 — number of cavities, J4 h- l& S3 R0 R! o! C
9） 数据文件编号 — data file no.
9 g) |# N! C" _& c9 Q6 ]0 _; F) t- U10）注塑材料 — resin, plastic, raw material$ z1 A8 D. t" e" i S
11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor
7 A+ L1 A+ Q+ `7 r, K5 f# g" o2 Y12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size+ o& z$ [0 M9 g3 o1 S9 j* `
13）成型周期 — cycle time
7 E1 R( R8 x4 }+ B7 x" ] t/ y14） 型腔光洁度 — cavity polish
7 y! \$ T b, d# v: r2 G15）型芯光洁度 — core polish
6 N, V7 h8 b4 \$ q16）皮纹（晒纹）— texture, grain- y1 O2 w; y1 C5 v7 X( C' k
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper/ p3 b; R' q q% N' W
18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
' A0 q2 }+ B6 |( t' g! ]5 J19）模具加工地 — manufacturing facility$ G+ o T6 a* W( \' O
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier' [; g: Z; V4 Y( H/ [
21）浇口位置 — gate location / position' L8 ^. ^) T" Q: ~& N
22）浇口类型 — gate type
3 l1 p$ Y" b- x, Z" w5 @23）产品标识 — stamp information, partidentification# Y |9 `) m% }
24）特殊要求 — special instructions( C7 j+ b: q# o9 D8 i. x& [3 z
" I2 t9 m# l8 g" P1 x+ u
2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement
d1 a. y Y& X8 h9 l 1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance- R) c! g$ O8 h7 }. T' k
①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.. I; Z# g3 V- ]3 _
②理论尺寸 —nominal dimension7 n" i: n" M/ P4 |( U$ b+ Z
③实际尺寸 — actual dimension
' E. [# b# F/ K o④公差 — tolerance; O- y( J8 Q* l2 |% Z
⑤公差带 —tolerance range
8 G6 n/ m/ J, a0 ]⑥尺寸超差 — dimension deviation
$ I% q" j$ M) R. A& e2 l⑦接受（合格） — accept, OK
; f9 F/ \4 j1 M. m9 i* p⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG7 N6 X, |# ]; C( e" `% Z
⑨让步接受 — concession, special admit0 y+ @. A p- J2 w; ~
⑩返工 —re-work; d7 ~ ^4 M- N' y, b
( T2 Z6 \4 M: v1 l8 t2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
9 G$ `" p1 o- @8 g# y4 t u2 ]① 缩水 — sink mark, shrinkage
0 n3 L0 G$ Y7 e4 N5 X( j② 飞边，毛边 — flash, burr
9 u& S" @: w# e3 `2 w$ j5 P③ 段差 — mismatch discrepancy
2 |6 _" [- p) Y9 @( M( Q1 h④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak/ B6 u& T: L/ G5 C" j
⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion
a7 q( s9 U1 K" B* w* r j9 {⑥ 打不饱（缺料） — short shot8 x' G& J7 D5 B5 }8 x0 [
⑦ 熔接线 — weld line% o% ^' w/ {: ^5 ]+ K" t
⑧ 多胶— unwanted plastic0 k4 O: S) v* @$ }9 Q% r' j3 p3 _
⑨ 拉伤—damage& T* x4 p4 i, Q. T& m2 z
3． 产品外观 Part Appearance/ [+ i4 v9 j4 u7 J: u
① 产品颜色 — part color! d v3 A/ ]3 [4 w8 W) R* {
② 产品光泽 — gloss0 L1 Y$ u; L" _3 \; U; O
③ 皮纹粒度 — grain
/ E- K+ x( }. j! S/ }" M0 o1 Q, C& \
4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence4 k: p8 B% z9 ^. k$ N& M' S% h; _
1） 单边 — per side' n- c0 N' F6 F' c2 C$ H1 H% o
2） 双边 — both sides2 T6 K/ W7 f; ?, |$ W* _' _4 v7 c
3） 加入，添加 — add, incorporate% ?( X9 p8 M+ C0 K
4） 去除，取消 — remove, cancel
. ?8 ]1 n& P/ S5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet* D) m# {* u, }) B w5 R* w) p) s
6） 要求，需要 — require, need, demand
3 i7 f H: ~. g5 V2 h* X6 M4 i/ `7） 确认 — be approved, agreed by …
9 A2 }5 D! l! B5 A+ G8） 允许 — permit, allow
1 ?; y, ]4 ` v4 W0 k# U. s9） 在…范围之内 — within" e# A4 l7 X. z X( a0 P
10） 不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
; e. w, F, ]0 J3 h, Q$ J11） …，除非有另指— … unless otherwise specified) J' e- R$ J$ I2 E, m4 e) ~
12） …或少于— …or less4 F/ n2 k* u- e- S/ G
13） 自动化运作 — automatic operation1 r1 U |% x9 |0 W- q1 H
14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型
/ l; p0 H) u! e: W' W! ?" I Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
% H7 B* J- u5 m/ V$ j/ P15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…( }' F, j/ E+ V: d
Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.# q+ i. B( `! x n( y, ?6 x- e) p
, {9 h; n; Q& R2 O9 v% j四．标题栏 Title Block产品名称 — part name7 P9 V/ x9 u1 k5 P
1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
. Q8 o5 O: @2 C& [2．一般公差— general tolerance
3 S( X5 B0 O2 z8 t7 K( b% [; j) W3 f
注塑过程专业术语以及分析5 h( n# A2 a; Y C$ r' d
G+ N. ~, `( P% S! z! z( X; x _& s
1, 热注射成型 thermoplastic injection molding 3 O4 K$ a! h( {& h- n
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品9 ] o6 M4 { F7 ^1 G6 [# a
8 T0 @* ?& W, }0 e& L
2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台
! g) y) g' z5 B- L; p; w" Q
/ G7 A6 z Z& U3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕
: D* K' a2 o. s$ I8 X, n8 a0 |# [1 X& v+ y4 q: t/ Q; N% R
4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门) l5 @8 d( K5 W) ~9 l
6 f2 ^, f- K" h0 e" o- J% G
5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台, L$ @" r/ D7 y* K& r1 s! A- l8 ~
, O9 `( i6 G2 ?" b' p$ f2 P
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件 o, A9 k3 _; V
0 D. h( P+ p: m7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高& C1 s" J, p$ b, N
0 m% F- T* a* J! w8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器
9 F" O+ l2 N( w' n7 p% D% k q$ @' x$ v
9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件0 m9 \8 q2 I! Z K: Z
% |2 ?# n5 H5 Z10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分
( W3 l& [, u6 |' ]( t5 o( k: i2 C" e
11 动模板 moving plam% ? c6 H" P; K; Y( o# r% b
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板; H- q0 V; S* l6 W# q
, t! I. h6 }2 K! n: _
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
1 [ K( b5 l+ `% w( J
% E% d% g! u+ A1 @9 A% M13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作
! k& a+ D+ t5 a5 I* s) M T/ w; p6 Q1 ?3 X1 q; _! f, O: r
14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作
/ [$ C) {: q& w# }0 C' \# h, d( {4 I& u6 L4 h7 D
15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作: d$ i1 U2 j6 @$ `- U0 g5 f7 k
# V; ^" w, V4 c: L h1 ~3 q16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色0 H: b# c# J6 }+ V
6 |$ ]# ^) h+ v17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
+ J! _* y. r. f( ~7 g) v
( I. c- ~2 r6 E8 P4 X18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
+ i: ?; `! E; R# w$ r
+ }% Q' Q) o& T5 N19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表
6 q ?$ T. d1 p, q* Q/ p$ M( j8 P, E, X% u) p d1 L) V* A
20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
5 g$ v1 I4 L+ k
0 z+ K4 S3 C$ J: A! \21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面
* [$ _# k% S: D4 n- R7 D% L
9 e: Y' f: ]# }4 r& c8 q6 t/ N22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面- i( M# q: I @2 p3 V! O$ I/ s8 e- b
/ I: ^* x8 ]8 b2 i
23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面
5 i( a" F5 {4 L6 a) `
. e2 ?8 a8 P$ |2 r) C: E) r24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面1 S( ~" i9 f5 x- W5 {
/ {' P* \/ O3 a25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面) S! x# ~# R- U; P) x4 Y# Q5 V
W% s: N9 z. a) K$ \" p7 l# J
26 保压控制画面 packing pressure control. j4 ^( e6 k1 M1 l
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面' N4 b+ [5 q2 J% B
6 K$ S6 r+ _; O7 j+ ]
27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面
" d/ s. O- ], u: @3 @4 h
& j: `6 ^, ~, u9 B: D. p28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览& l- p6 X5 s B! ^
& B" e5 P9 g7 @2 O8 k29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸
- \( w) M3 G2 y% ?% _) N
( {3 O2 A& p$ b: Y7 e3 D. ?. e8 _30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度
) |: n2 j3 {% w0 c4 R& N, B5 O r3 V j& [& g2 X! m3 L- M
31 锁模力 clamping force% e; U( ~3 J; E
成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
3 ?' P# Z' V. _4 g3 ]4 q L* i e; g ?# L- q
32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分; j1 ~+ f4 v h" U
) N" M1 n3 \. w
33 控制系统 control system
$ B2 U7 a# i7 v计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
4 o4 P5 ~5 K$ Y: G/ y/ s" D6 W" U) Z. r6 U5 ~
34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
& E9 Q% t3 b, b
, a$ p2 {6 M8 E6 A0 J/ e35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力
& ^6 Q) c- x3 `( G
: J" _: N5 E) z' w36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数
2 l3 w+ b" C7 c, l( k2 {
$ d1 `* H+ C. r" N& y0 j7 |37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统5 q' g7 ?0 U+ V* A! V# Y
: [/ X0 m. c8 O
38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象, H4 A3 L9 G {$ F* m+ h3 ]1 Y
; l$ f& |; Q9 | t9 e( \2 g39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
- e3 u5 V* ?( T: |% a+ c40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异$ X3 Z8 x H: p! N
) j* ~8 g" ?* C6 B- s2 i1 j
41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称) P3 D) D3 ]8 c8 x1 Q6 W& W4 r
2 k" w" X0 V o, Z* J. t8 p# h
42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩% M! ~6 y0 M; `+ O1 b2 N" a/ L
" J2 M5 M- ?0 l# K1 o9 {. c5 Z43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹
* y' J# I: }/ d; ?4 W& O
5 r4 H6 ^* A& {3 w44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状! t0 i$ J1 |6 h4 N) J* L
& I* ?4 T" h' C45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成! v, s8 Z- s2 S/ x3 ~. a+ l
& q1 D1 S/ D7 j, P! p. T! ?1 ?46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
9 F2 T& c& _5 }4 s+ P4 v$ q
$ ~( M B& p' _8 `& w' L. s47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色, c& N1 S. D: A2 J1 C) j' p
h7 Q; c; A/ v
48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象
& k- Z# C8 @( i g: Q7 |1 D/ Z; l/ k% }9 l; J& u1 H+ b
49 料纹 black streads& B* j; `, l/ }' D! {* E
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象! R( b( g: {9 R M
7 \2 Z- A' v1 t: z4 f: L/ C51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种
" R' _& u6 x9 z$ M# e& P
5 i# x9 y) E6 G; ~* @52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
8 W, |* c3 r# N6 x% x. s8 K" P6 z% k9 S% O: _' t; T
53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）
) X8 ^& j4 ~9 Z: U7 Z' ]% t6 {- h% N7 M9 E) S' e! j
54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象5 Z1 Q3 P( t, g& V5 q
% J4 z* G! k* |' X, Y7 s6 g8 A8 B, ?' B55 位移 Displacement2 X$ \1 o! T' f3 i: M; `2 |
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感, p, F& ~% A0 p3 d/ k$ `: N' m
6 r' F. L. [& J" b
56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
* j, g4 x8 b: T" {, z; ~+ K$ `- F' H7 [6 p0 W2 G$ |) F) ]! j
57 三角洲效应 delta effect局部温度差+ v& U& R% N0 P, z8 [8 F
6 z( \4 \) n7 T. C) }3 K58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
3 z3 `9 \: A* |: L5 f) B1 e: g8 G. v4 W, ]# h/ |; u" F# A8 ^
59 尺寸变化 dimensional variation0 E" d4 z2 p$ [* x1 v
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
5 ?; v3 H; h. n( B+ Z' S, l& l! @; C0 k4 r7 ~" q# K# M K
60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性
2 C8 P# P/ z9 t; B" o" K3 B. T+ Z' C4 H
61 密度 Density 单位体积的质量* Q7 b' { M8 r4 b
/ F% D2 b% S' C* z62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等
9 i# |3 G8 Z$ o2 y, a: b2 O. i- @& h! h$ E& X! Z/ M
63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化 z$ Y1 g. C+ @8 L7 F5 z, W
# B2 l( t9 [/ L; ]; _% v
64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象
. B }# N! U$ c9 ?6 K8 F: F; y; ?) g% A9 M
65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage / Q) K, p, a; u* o
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩- V& h' X& `0 ?: w7 Z0 d, Z
* r) a+ @, H! L8 w. d K
66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度: @% c6 M( b1 t3 t2 x6 H* P
2 E1 O' k) P! t67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象/ {4 B! L* Z5 \% A, E& U
/ Z1 p4 j* O! Z7 X1 F+ v68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度+ z; h- ?7 g! }$ r) m' ^
. @4 B$ U5 i. f, t% w; k7 T
69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象8 |6 y t8 Y3 m# r9 v
% l: t1 b& H' ]! ~7 b* S/ b70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力0 M3 X. `, W9 v4 Q1 j: d! c
9 Y! H. G9 X6 C; ~( m
71 长链高分子 long chainmacromolecules
- N5 n8 Y4 L5 z/ |很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连
, v0 z+ v% M& {# K' h" M" p* X% P8 Y( z$ f. s
72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
7 w# }3 @; s. ~: r
( T1 Q/ z) |7 n" B73 取出 removal 成型后制品拿出的过程7 J- M, r2 n l0 S# ~; e
% Y1 Y* l, U5 b
74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品% @- Y& ~5 j7 B, D; d6 Q z
8 W; j1 m! b! \( D0 O0 y
75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达. g! v; A1 u( e2 U- F
' b" b; e2 O b1 J76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤
# n x0 [% t$ ]# k7 @8 ^& s b7 m) [2 N+ i d8 ~
77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品) h' p" S& Y x1 w' h. h% ?
3 A' S0 X4 D1 \ G- P1 q) }/ y& Q78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具
" u. d. f1 t9 w) l
9 m( ]1 v5 J2 M ^9 C* B: e% J79 斜销 anglepin / finger cam 8 }6 N: ]8 \$ \+ @
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件
, b# g6 G& j7 ^" M% n/ ~ D
% F9 X+ ]: h$ f8 @. m80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块
L/ a8 @- N4 }# g% _/ p1 b" k% \( }; ?# ?) k: i0 M
81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一' N. f& R* B+ d2 ]9 N
1 G! A1 {8 v$ ~* G
82 模套 chase / bolster / frame
3 K$ d$ s* o9 t+ R$ o$ W使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件, o y q0 N) a2 P/ C3 v0 e4 w
/ w. S+ n4 h# }
83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件
3 j6 k5 h, |# X' \6 T2 ^3 F+ b* O8 K9 v% X
84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块! y. r7 R& U) F! u6 I4 T
! S& }4 F* ?8 C6 y( y! z2 w, P4 P8 T85 推块 ejector pad 5 `. C1 ]' ] Z
在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
# _# u' o" L7 R7 ~ S
9 \0 I" C% ?" f86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件; b: q3 F, K+ \6 l( v2 G0 r5 M) g% o
1 Y }$ k6 f* }6 h H+ O' Z+ T87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
1 }1 y0 j, ?3 y% \5 o w- y0 L+ t0 A! ?7 c e$ Z
88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件! D1 [& h# t! x+ v
$ w- I4 M# \4 x* H2 l8 W
89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸8 F' j) [0 Z' f9 w# o
2 T* ^1 O* q- N' j, A, g90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式
8 k6 x$ Y( ~: y' _) G' ^/ s: r
; C2 z, @/ n" U$ B& V, v# S91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口! E' U" K; j, e# i" Q- l! G" [( ~
/ | P/ h5 n9 |6 c0 I
92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
$ a7 W) v4 p4 ?$ G) O& i, ?4 b d& G9 ^3 Q8 C
93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口! X. o! i% q h7 t7 F+ a9 \: e
$ `( c) ], P `8 Q$ {
94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在- M9 C0 y( E- x8 }" y
?/ E$ v( ?/ D. F& r; u( a. S( M/ B
95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形
+ E6 j) j5 ~5 Y. \& U
8 K8 J* W3 _0 _) D9 H96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆
; U, ~5 X1 C9 G+ v" s$ C4 U, J1 U* N- s/ q" Z
97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
9 [% ^) v5 k: u. X$ N- ^
- I1 B1 K% b8 A! ~' o @98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具
! J8 ^0 y2 |& V! @$ B0 \2 S+ t2 k6 j# ], k* o- [
99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体1 L8 f& G5 ]9 q
2 ~5 A6 m e8 Z4 u* `
100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道$ s5 M ]. `) F( k" C
; i7 t- b1 L$ G101 浇口长度 gatelength 浇口的长度
; Z/ V5 B2 H' P2 y! }8 X& k/ Q/ x
102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置
6 c" ^- y3 R2 i5 O; X! F! N& ^; }9 M a7 {/ r$ r# q4 C
103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件
* R, f. n% \0 q* j6 h
3 B K0 B7 A; Z; ^3 i104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
' C5 u1 G2 Q# ?' ~) J2 e" x
2 Z. ?% G! @& n105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)3 X0 Z( l$ b! B9 i
$ z# e8 K( |) p8 p# g& o106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块
/ U$ Z, H" t% D6 F+ u- O+ f' g! E7 H* I; z6 D6 `
107 定模座板 fixedclamp plate
! V W( o1 E1 N使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
; K2 {9 L3 k" T, U; k4 t# S
1 P1 m3 t" \' F. Q3 O+ ?1 l2 k8 Z108 顶出系统设计 ejectionsystem design
: W8 R5 F4 u1 t顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分
! Y6 P: V9 T$ _. S, J, t$ F5 j6 D: L0 O E# T& | V* L! C
109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间
$ z6 w8 S" r8 r! L% [" t
! x& ~) H4 M) [8 l: R- u; x110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
& O% @9 m5 K0 E
& i Y2 C. ]& h, Z* N% H成型工艺 Molding technique procedure; [& y8 M/ m; ]: L, ?! r% q
4 m* t4 ^* a7 h% [' x& U/ n6 uA 成型工艺 Section 1 molding technique.! ]1 `+ P0 A: ]+ b2 L
8 w. t% Y7 f5 f1 y1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.+ ]3 |% F. \1 S$ Z( i, k
(1). 注塑参数 Injectionparameter.
4 h" J8 G" L+ L) e8 v$ r8 ]a.注射量 Injection rate. r2 [+ k* {; X4 }' F
b.计量行程Screw backposition
3 L( s: h( G9 }( l4 }6 ac.余料量Cushion
' E6 _( l" l/ b7 xd.防诞量Sucking back rate7 L8 C: e/ k+ [, R. V! H; U& Q }
e.螺杆转速Screw speed
, d! d( Y0 q7 k$ C( S8 hf.塑化量Plastic0 rate* F" ?* J+ [' n- L- a
g.预塑背压Screw backpressure& ^8 R" S4 h, Q1 N. g9 Z% g. _. y, o/ F
h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
1 E+ `0 Y1 a' R% b( ti.注射速度Injection speed/ v4 p' ^) P) G1 I! x
5 d3 d! q" _& Y, D2 ~0 v h(2)合模参数Clampingparameter
0 S9 m$ U# G* f6 G' j4 @9 b2 ^a.合模力Clamping force1 U& K, H2 l: @3 Y9 L" S
b.合模速度Clamping speed2 j: ~/ k6 W; a6 Q
c.合模行程.Clamping stroke
* R; a$ d9 k) V9 [2 wd.开模力Opening force5 ]* D% L9 @- c% o) T. u! Y
e.开模速度Opening speed
+ J- {& [4 F" D/ W7 H- g9 uf.开模行程Opening position+ ] ^! T/ a% F- k- R& V0 b" w
g.顶出压力Ejector advancepressure
5 d2 o7 o4 D- {% r3 ph.顶出速度Ejector advancespeed
" k, {3 G; |1 n- Ui.顶出行程Ejector advanceposition; Z8 D' Z% u& J/ Y
0 ]% O6 v6 i8 S# U5 m* t2.温控参数Temperatureparameter7 C; [. _! Z0 t, A0 T# M' s
a.烘料温度Dry resinmaterial temperature
# D* L, b b, y+ H4 B6 d5 Z: y9 }b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
6 \3 Q$ ^/ c9 [3 A/ S6 Gc.模具温度Mold temperature
* ^1 Q9 `2 r4 Xd.油温Oil temperature
/ L+ n! I5 X" J$ c9 I
8 ^7 |! M3 b- m2 X1 k+ h3.成型周期Molding cycle! d& X V9 D% |8 ?
a.循环周期Cycle time- V- I1 z/ T5 F) Y6 r
b.冷却时间Cool time% T0 f" G8 ^! a4 V9 C
c.注射时间Injection time$ }6 U# G% {8 z3 `6 q. t4 G
d.保压时间Holding pressuretime
" f! ?2 W: `3 X4 Y( Y! l9 b2 Se.塑化时间Plant time
: n$ D. `. c# E6 O8 @0 |f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time% @2 O6 y5 ~( V1 \, ^: F. F- I, A
g.低压保护时间Mold protect time7 X% A& x/ x% F2 l
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
( I0 ?# @5 z x3 Y; Y3 J4 Z. HMolding technique parameter setting differs depending on type ofproduct
0 o4 z' O; I2 Z% G# m+ H/ j
5 _; e& [) b! a) `& l成型条件设定 Molding parameter Setting
9 L) V/ M0 d# q按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
( s1 j$ T; W# g `5 _Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
+ y' u8 i4 h1 H3 y8 T9 \开锁模条件:Mold openingparameter:
$ x& _. c, h) A0 b! |快速段中速度High-speedmid-speed
/ M9 h0 y2 g2 K低压高压速度Low pressure highpressure speed \( w" P w( H
锁模条件设定:Mold closingparameter setting
& n! W4 r' p9 ?1 u) f+ w4 f* m1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压4 Z' p5 b4 X) r' V
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
* h0 X+ y# n" ~
& f4 u9 f% }+ m9 x |
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( 苏ICP备15000132号 )
发表于 2017-2-14 10:40:42
发表于 2017-2-28 02:09:44
