注塑件尺寸差异及补救方法

鲁智深

注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

一、可能出现问题的原因

    (1)输入射料缸内的塑料不均。

    (2)射料缸温度或波动的范围太大。

    (3)注塑机容量太小。

    (4)注塑压力不稳定。

    (5)螺杆复位不稳定。

    (6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。

    (7)注射速度（流量控制）不稳定。

    (8)使用了不适合模具的塑料品种。

    (9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

二、补救方法

    (1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

    (2)检查是否劣质或松脱的热电偶。

    (3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

    (4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

    (5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

    (6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

    (7)检查是否错误的进料设定。

    (8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

    (9)检查运作时间的不一致性。

    (10)使用背压。

    (11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60℃）。

    (12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。

    (13)重新调整整个生产工艺。