错过国际橡塑展？小编带你看Chinaplas2017—新技术·新动态·新方向

微微 · 发表于 2017-5-26 16:37:09

庞大的塑料应用市场、供给侧改革及企业转型升级的强烈意愿，为橡塑业发展提供强而有力的支撑，也带动了对高新技术的迫切需求。

"CHINAPLAS 2017 国际橡塑展"围绕"绿塑创新智造未来"的主题，聚焦"智能制造•高新材料•环保科技"。呈现最具突破性的橡塑行业新技术、丰富的高新材料，以及高成本效益的塑料加工技术和管理解决方案。

CHINAPLAS汇聚了海量的热点新技术，如节能减排、增效降本、智能工厂等积极贴合用户需求以持续创新的解决方案，彰显着把广阔的想象空间转化为现实的创新实力，助企业抢占技术高地与先机。以下为微注塑小编整理的热点动态。

一、NatureWorks带来耐高压耐高温可堆肥降解咖啡胶囊

美国是玉米的生产大国，目前的玉米产量排在全球首位，其强大的玉米产能背景和技术研发能力使美国稳坐玉米塑料生产的头把交椅。或许很多小伙伴不知道NatureWorks，他是迄今为止世界上生产能力最大的聚乳酸生产基地，也是生物质塑料树酯工业化生产规模最大的公司。NatureWorks的Ingeo可堆肥胶囊包装，包括薄膜，刚性胶囊以及用于过滤的无纺布技术，满足使用胶囊时的滴灌和高压的温度要求并且保持其堆肥性；新推出用于工业的3D打印线材Ingeo 3D870型号首次展出，耐热和耐冲击性可与ABS媲美。

单杯冲制的咖啡，茶和软饮料的独立包装日益普及，如何防止用过的胶囊最终掉在垃圾填埋场中的问引起了关注。NatureWorks公司满足使用胶囊时的滴灌和高压的温度要求并且保持其堆肥性。 NatureWorks在Chinaplas会展示一系列成功的Ingeo可堆肥胶囊包装，包括薄膜，刚性胶囊以及用于过滤的无纺布技术，成就了在咖啡平台上开辟成功的新途径。

二、巴斯夫—全水发泡低VOC材料(气密隔热解决方案)

巴斯夫(BASF)展出Elastoflex聚氨酯隔热系统，这种喷涂施工的开孔软质聚氨酯泡沫可在巴士车厢内形成无缝气密密封层，从而有效减少热损失、噪音和振动。得益于较低的导热率，这种泡沫还可减少热传递，从而起到调节车厢温度的作用，使车内温度更加稳定舒适。另外，Elastoflex喷涂泡沫系统不仅VOC排放极低，还包含特殊的阻燃设计，可以帮助客户通过严格的阻燃要求。

巴斯夫特性材料部亚太区高级副总裁鲍磊伟介绍道：“这种新的喷涂泡沫技术是巴斯夫为交通行业提供的一种安全易用的替代方案。此外，这种全水发泡的软质泡沫还可帮助客户达到日益严格的车内空气挥发性有机物（VOC）排放法规的要求。”

三、增强润滑/高效自粘接/高温硫化、液态硅胶

迈图高新材料的Momentive Silopren* LSR4655 SL自润滑液态硅胶帮助医疗设备制造商改进材料特性，客户不再需要二次润滑过程，减少摩擦系数实现润滑效果，同时提高装配组件过程中的安装效率；自粘接液态硅胶系列适用于众多热塑性材料的粘接需求。客户不再需要在基材表面使用底涂剂或是对基材表面做预处理工艺，提升了客户软硬件结构设计自由度及加工工艺的灵活度。

自粘接液态硅胶系列是高效自粘接的液态硅胶，可以适用于众多热塑性材料尤其是液态硅胶和PC(聚碳酸酯)、PBT和聚酯材料等热塑性塑料的粘接需求。通过注射成型工艺实现塑料和液态硅胶即时自粘接的理想选择。也为许多无法二段硫化、对温度敏感的的基材应用和加工提供了解决方案。优异的自粘接性能，尤其是和PC材料使得产品拥有独特的防水性、耐久性和提升保护性能。

四、微发泡注塑成型

汽车轻量化是行业发展方向，随着行业的不断发展，微发泡将会在汽车轻量化方面扮演更加重要的角色。微发泡材料产品具有显著的技术优势，例如轻量化，这类材料较传统材料可以在部件上实现最高50%的减重；属低压成型技术，较传统材料可实现最高30%的节能；隔热降噪，在一些特殊应用，如汽车风管、风道，可以实现隔热、降噪的效果，减少后道工序的成本。

五、熔体粘度及温度控制软件、工艺控制器、仿真分析工具(金属/陶瓷粉末/发泡材料)

Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。

欧特克公司的最新版Moldflow 产品具有40多项增强或改善，通过在设计初期的仿真分析，预测产品潜在的制造风险，优化并验证优化设计及制造工艺对最终制品的影响。

六、众多顶级注塑机械纷纷展出最新液态硅胶LSR系统化注射成型解决方案

1977年美国开发第一种液态硅胶产品以来，这一材料已渗透到各个领域，从玻璃胶到奶嘴、医疗植入体、眼镜鼻托，甚至电缆附件、太阳能电池粘结、风机叶片等领悟。广州海胜徐潮森指出，全球液态硅胶注塑集中在中国，中国又集中在华南，而且应用越来越高端，如听力辅助设备、心脏起搏器等，液态硅胶应用的空间越来越广。

液态硅胶注射需要精准的温度控制，对模具精度要求也比普通塑料高一个级别，达到微米级，可谓“娇贵”。注塑机的炮筒、喷嘴、螺杆、锁模单元、集成抽真空系统、辅助单元、控制系统等，都需要为液态硅胶注射量身设计，应用包括汽车线束塞、医疗／婴儿用品、自润滑垫片、硅胶-塑料／硅胶-金属多组分制品等。

七、海天携手长飞亚—开创国产高端注塑技术应用领域

能否切实解决客户所需以及技术层面和机械端的灵活程度将日趋重要。这将是决定未来机型系列成功与否的关键。海天携手长飞亚（海天电动注塑机品牌）打造更灵活、更高效、更易操作的机器，通过标准化界面实现机器的智能互联。

海天国际董事荷尔玛.佛郎兹先生表示，“其实，我们公司内部很早便开始讨论工业4.0相关的内容，包括模块化设计理念等，也曾与我们的合作伙伴以及客户深入交流。我们的机器是否、何时、如何集成于“智能化”的环境，取决于由此可带来的实际利益。此外，我们同时也关心需要面对的一系列挑战，诸如数据的安全、网络能否连接或是是否稳定等一些难以掌控的因素。而另一方面，我们也思考并非技术上可实现的产品对所有客户而言就一定能带来经济效益，关键还是要找到最佳平衡点，尤其是机器的灵活程度和生产效率之间的平衡点。”

八、工业4.0—从云到端，从概念设计到具体应用，智能制造标准化

智能制造带来感测元器件(传感器)的大热，透过它们就可以自动上传各种物理或化学的定性或定量讯息，不再像以前必须用量具与辅具进行讯息撷取纪录、抄写，最后辗转的以人工输入讯息数据，由端自动上传云是本次展会中最普级的工业4.0化特征。

标准化是实现“德国工业4.0”与“中国制造2025”的核心关键。为了帮助企业在当前经济形势下更好地拥抱中国智能制造，将新概念和新技术转化为工业实践，提高技术创新和生产效率，实现精益化生产，企业间需要制定一系列成本、实用性和资源消耗相关的标准，标准化成为一个重要环节。帮助企业在当前经济形势下更好地拥抱中国智能制造。
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