注射模各部分作用是什么？

微微

注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：

一.成型零件

成型零件安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。

1.定模型腔
定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。

2.动模型腔
动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。

3.型芯
型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。

二.浇注系统零件

浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。

1.浇口套
浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。

2.定位圈
是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。

三.脱模系统零件

注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。

1.顶杆
顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。

2.顶杆固定板
顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。

3.顶杆垫板
顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。

4.复位杆
复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。

5.限位钉
对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。

四.冷却及加热机构

冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。

五.结构零件

模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。

1.定模固定板
固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇口套的支撑板。

2.定模套
为了镶嵌凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件内表面用板。

3.动模套
为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件内表面用板。

4.垫板
为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。

5.支撑板
为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。

六.导向零件

导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。

1.导柱
是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。

2.导套
与导柱相配合的套件，导套一般应进行淬火处理，以防磨损。

七.抽芯机构零件

抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。

八.紧固零件  

紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为模具的整体。

更多精彩内容推荐阅读：

• 塑胶模具结构详解
• 注塑模具浇口型式及选择
  
  
  

微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。

——还没找到组织？
微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组， 赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：微信上先加微注塑小编为好友（微信号 6683014 陈丽军），发送消息“进群”