塑胶成型浅谈：原料（下篇）

扈三娘

温馨提示：续中篇，中篇已于昨日推送！

原料

塑胶成型浅谈

不常用原料之成型注意事项

PE料

成型时的流动性良好属水性的,所以不必担心热安定性,但分子配性强容易变形.最好增大射出压力及射出速度.增块射出速度对厚肉制品特别重要.可改良制品的表面光泽,防止翘曲,减少成型收缩率,螺杆设计及止逆配合尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象,因逆流而产生要射入模体的计量减少,熔料倒回于计量部.使加料部的新料会被滞存.

尼龙料

其料即聚酰胺.粘度对加热温度很敏感,也是吸湿性大的料,所以射出温度及干澡温度须高于其他温度.在未达干燥程度,绝对不可放入熔胶管内,因带水份强而易于卡信加料段的杆槽里,而不易加料.

射嘴最易冷却.当冷却时射了压力增加,易使止逆圈破裂.所以射嘴部温度就得控制适温,塑料又会因加料而溢入模体.更须注意其原尼龙料温度是270O℃以上的,而一般温度只在200℃达到即行运作,易使螺杆头折断.避免断掉修护,必须在到达原尼龙料温度270O℃时,再停顿一下方才运作,因射嘴部温度达到升温标准,如此操作较安全.

如果原螺杆是专射硬质料…如PC﹑压克力﹑或PVC等.则用来射尼龙料,因止逆装置不标准,电热加温不够,则在加料上会较慢,因尼龙料它是高温水性型,不易熔解,又易冷却凝固,以下是各尼龙料的融点与成型温度.

POM料.商品DELRIN(塑料钢)

易起热分解,宜注意成型时的温度管理,不可在管内滞留过长时间,否则起黄色化,熔化后的气体很浓

硬质PVC料

此料最易烧焦,酸性浓,所以管内温度取170℃ ~190℃,避免200℃以上,滞留时间取短,模具温度50℃ ~60℃,射出压力高到最大限度,用最慢转加料法使管内不异温度,用慢射出法,使气体可排出模体,所以模子排气孔加大.螺杆须加电镀,不必用止逆装置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滞料在里面,停止或休息前,须免隔天开机时再冲洗增加很多废料,通常是成型于水龙头的接管或水管用.


正常生产不同的材料停机注意事项

为方便下一次生产之顺利减少不良品之损失及防止机器(料管/螺杆)与模具等不当使用之异常损耗,我们建议下列停机程序供参考——

1 普通级塑料(如PP,PS,PE,ABS…)
如果有使用冷冻水,应于停机前10-15分钟先关掉冷冻机之压缩机,以避免停机后模具因循环水太冷而冒汗导致锈
如果模具使用普通水(未凈化)做循环冷却机器停机后应将模具冷却水管路之用气压枪吹出,防止管路内生锈堵塞.

干燥机之原料应于停机前5-10分钟前关闭,其目地是要尽量减少存太多剩料在料管内造成浪费.

最后一模结束后,通常机器会作警报(因储料未到定位)按手动开关以停止自动状态.

按射出座退开关,使喷嘴离开模具.(通常座退至接近极限)

将料管内剩余塑料清出.(重复用储料及射出动作)

检查模具内成品已取出,并依模具保养规定做保养.(注意是否须喷防锈油)

按关模开关将模具合上,并需注意仅将公母模面轻轻接触即可,严禁使用高压锁模,以免支柱(TIE BAR)拉长时间过久弹性疲乏致下一次开机时间开模困难.

依顺序关马达/泵浦,电热开,关主电源开关.

擦拭机器,清洁周围环境.

检查并加满自动润滑油,以备下一次开机之自动润滑油系统之使用.

2 工程塑料具腐蚀性强之原料
(如含有防火剂之原料,PVC…)

一般例行之停机顺序与普通级塑料同.

短暂临时性停机(如停机30分钟自两小时要修理机器或模子等),需把料管内塑料先射,出在把料管温度降低至约
1000C.

正常生产情况下,需注意料管之温度不能有异常偏高情形,若有异常偏高情形(约15 OC以上),需立即停机检修并排除问题

万一原料发生过火(温度过高或时间过久),亦需马上停机拆出螺杆/料管以清出过火之塑料.

3 PET塑料


一般例行性之停机顺序大致与普通级塑料同.

因PET瓶胚模具有热胶道控制系统,故停机时需特别注意停机后关掉模具热胶道电源后再关冷冻机之压缩机,约10-15分钟后再关掉冷冻机之电源(水泵浦)

检查所有接口设备含气源是否均已关妥.

短暂停机时,将原料干燥机设定在保温状态(104OC ),以防原料干燥过久而劣化.

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