气体辅助注射成型的优点

柴进

注射压力低
由于塑料熔体的流动速度与压力梯度的数值和熔体的流动性成正比，因此当熔体的流程增加而又要流动速度不变因。在气体辅助注射成型中，由于气体是非粘性的，可以有效地把入口压力传递到气体与熔体的交界面而不产生明显的压力降，因此当气体推动熔体前进时，由于有效流程缩短，保持熔体前沿按一定速度前进所需的入口压力减小，由于所需注射压力减小，所需锁模力也减小，也可以降低对注塑机吨位和模具壁厚的要求，同时使得制件内应力较小。

制件质量提高
由于气体均匀地由近到远、由里到外地对熔体施压，因此型腔内压力分布比传统注塑成型均匀，致使保压冷却过程中产生的残余应力较小，制件翘曲变形程度减少，同时气体在保压阶段的二次穿透弥补了熔体在冷却时产生的体积收缩，有效地抑制了缩痕的产生。另外，采用气体辅助注射成型可使制品中较厚的部分掏空，以减小甚至消除缩痕。

可用于成型壁厚差异较大的制品
采用气体辅助注射成型可以将制品较厚的部分掏空形成气道，从而保证制品的质量，因此采用这种工艺生产的制品在设计上自由度较大，可以将传统注塑成型时因制品壁厚差异较大，必须分为几个部分单独成型的制品合并起来，实现一次成型。

制品的刚度和强度增加
可以在不增加制品质量的情况下，通过气体加强筋增加制品的截面惯性矩，从而增加制品的刚度和强度。

节约原料
通过气体的穿透减轻制品质量。

生产效率高
冷却时间的减少使生产周期缩短，生产效率相应提高。

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