每日一问：如果模具设计者或模具制造商设定了错误的浇口位置，谁会第一时间发现问题？

呼延灼

浇口位置一般由设计者和模具制造商确定，不过，对于成型加工商来说，为防止出现各种可能出现的问题，也应该从设计阶段就应该参与进来。

那成型加工工厂里，谁会第一时间发现这个问题？

回答：

成型工艺工程师！

浇口位置对前区剖面流体流动和保压压力的有效性至关重要，它决定了模塑零件的强度和其他一些特性。这方面，成型工艺工程师最清楚！所以，在模具设计阶段就需要工艺工程师的参与。

成型工艺工程师非常清楚，错误的浇口位置，会给注塑零件带来哪些不良的影响缺陷：

1. 对于一个半结晶工程聚合物做成的零件，如果浇口处于错误的位置，即使其他设计全部正确，该零件也将报废。

2. 这些将被在增强和未增强树脂的应用中出现的一些问题所证实：由于前区剖面流体流动造成的熔接线和内存空气，将影响零件的表面光洁度，对于纤维增强材料还会影响零件的机械性能。改进工艺条件对此将不会起到作用。

3. 如果浇口位于模塑零件的较薄部位，则在零件较厚的部位将形成凹痕和空隙。由于薄壁处材料结晶较快（见下图），而厚壁部分需要较长的保压时间，因此厚壁部分不再得到熔料的供给。

除了光学和机械问题外，在该区域还有不断收缩的问题，这将引起翘曲，即使对于未增强材料也是如此。



4. 如果浇口太少或位置不正确，则流动距离太长，注射填充压太高。如果锁模力不够或所加工的聚合物为低粘性，结晶太慢，则会发生飞边。另外，由于加工窗口非常有限，所以不太可能通过成型参数调整来精密调节公差。

有哪些浇口位置的设定“法则”？

将浇口设置在壁面最厚的位置处；

浇口不能设置在高压区附近；

对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

如果有两个或更多的模腔，则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列；

对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件，为得到优异的流动性能，适宜在中心使用隔膜浇口，或采用三板模的多点进浇方式

带有整体铰链的零件，浇口应设置使焊缝远离铰链。在铰链附近一定要避免流体阻滞。

诸如小型框架型、电容器套等杯型零件应在基座处设置浇口，以防止困气。

在管式零件中，应首先将熔化物从一端填充环状管，然后再沿着管长填充。 这样可避免在流动前剖面处的不对称性。

在成孔锁周围进行插入模塑，熔融的模心和其他金属嵌件、融化树脂应能沿着嵌件环形流动，以保持嵌件的最小安装误差。

使用一隧道浇口往顶销上送料，并从内面开设浇口，这样可避免在暴露的表面上出现浇口痕迹等表观缺陷。

要设置浇口以尽可能避免在充填过程中流体阻滞（如复杂零件、不同形状的多腔模塑等）。

我们认为：

在项目前期，设计部门、客户、模具制造商的出发点都是为了更快、更好的设计制造出模具，而工艺部门的出发点是为了拥有更好的模具以保证量产。此时，模具开发的效率与工艺部门无关，让工艺部门参与产品设计阶段，往往能规避一些问题。

由于模塑中出现的复杂程度，有时不得不做一些折中处理。但是，在设计阶段，折中处理方案最好是设计部门与客户、模具制造商和工艺部门一起探讨，并在足够的模拟分析、DFMEA（设计阶段失效模式与影响分析）之后，才能决定最终的处理方案。

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