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任何需要频繁换色的模具制造商都会考虑到采用换色技术。高产量的热流道系统如果没有快速换色功能,每年则会增加数千美元的成本,根据此类模具的数量,每年增加的成本可达成千上万美元甚至更多。
通过将换色的注射次数降至最少,消除材料残余的“死角”区域,合理化流径尺寸等方法,使压力降最小,材料周转率最高,从而实现高效而快捷的填充。
非针阀热流道系统换色程序:
系统已启动,并在加工某色彩的物料;
将机筒向后移,清理并加入新色彩的料;
将所有区域上的热流道系统温度升温到工作温度的30℃~40F/16℃~22℃
注射10到15次;
将注射单元向后移,并关闭热流道系统上的所有加热元件;
让热流道系统冷却。如此可将旧料从流道壁胶掉,使新旧色彩可以混合;
启动热流道系统,加热到工艺温度
移回机筒
提高注射速度,继续铸塑直到色彩变得可以接受为止;
继续调整工艺,并将热流道系统温度和注射速度重设回正常状况。
注意事项
有些塑胶会释放对人体有害的气体,请遵照塑胶供应商的建议,参阅他们的物料安全资料表,并确保工作区的通风良好。
——还没找到组织?
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