每日一问：成型不稳定有哪些原因？

呼延灼

成型不稳定有哪些原因？

回答：

1. 塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。

2. 模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。

3. 模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

4. 机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。

5. 改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。

6. 喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴。

7. 制件壁厚过厚。应改进模具,减少壁厚。

8. 生产条件不稳定，造成异常停机多，严重影响生产效率。

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