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富士康科技集团旗下智能制造自动化检测中心(SMATC),拥有顶级的?科研团队,专注于研发和集成领先的机器视觉自动化系统,帮助制造企业实现产品的自动检测,识别,追溯,藉此优化生产流程,提高生产力,节省成本和人力,提高产品质量。
?? 制造行业,很多公司在模具方面的损失重大,并且不同产品的特殊性,不规则性,导致尽管采用了很多模具保护措施,佣仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人人身的伤害。针对企业这一痛点,富士康SMATC开发的模具保护器MOLDCAT,利用机器视觉对比功能,通过分析运行中抓拍的图像,智能化的监控机器运行情况,可有效检测产品是否合格,并在合模前检查有无残留物,以防止模具受损。
该产品广泛用于注塑行业生产连接器行业、手机外壳行业、汽车配件行业、齿轮行业等众多精密注塑产品成型。
模具监视器的作用:
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测;
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测;
3、插件插入是否正确进行检测;
4、顶针是否少折断进行检测;
5、产品是否有缺料或毛边进行检测;
6、产品是否完全脱模进行检测;
7、精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测;
8、多穴产品是否缺失进行检测.
功能特点:
1、任意形状的区域,可适应各种复杂模具和产品。
2、支持任意多个区域,可以根据需求单独设置灵敏度。
3、自动区域生成功能,极大简化检测设置过程。
4、触摸显示屏控制,操作方便。
5、可以设置密码控制,防止一般操作人员误操作。
6、复查功能减少误检和操作错误。
7、具有报警图像和操作记录数据储存功能。
8、数据导出功能,方便分析
防止误检:
1、自动模腔跟踪定位,消除由于模具停止位置移动引起的误检。
2、自动振动消除,去除振动产生的影响。
3、照明自动补偿功能,修正环境照明引起的误差。
系统优点:
1、采用美国RedHad企业级Linux,具有超强的稳定性可常年不间断稳定运行相比其他厂家WindowsXP更适合工业上使用;
2、我们的采用的是工业一体机,体积小巧、安装方便不占用注塑机空间;
3、我们硬件由世界第一工厂富士康生产,产品经过抗震、抗电磁、防水、防尘等多项测试,质量可靠!
4、独具特征跟踪算法,目前国内唯一家能跟踪定位模腔的模具监视器,不会误报警;
5、操作简单:触摸屏控制,设置检查参数一个周期便可完成,一般只需不到五分钟时间,操作人员十分钟即可学会操作;
6、正确迅速:高速高解晰度工业数字相机,精密检测,判定处理最少时间0.02秒;
7、适应性好:可设定任意形状和数量检测区域,适用于各种复杂模具,也能够使用在不支持机械手的注塑机上;
8、设置存储:开机后不需重新设置,直接进行检查
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