影响TPE注塑成型的主要因素？

现代精密

A：进料调节不当，缺料或多料。
1. 注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。
2. 注射速度慢。
3. 料温过低。以上几点就会导致TPE注塑成型不完整，当我们出现注塑不完整的时候，我们就可以从以上几个方面来进行调节。

B.
1.注射压力过高或注射速度过快。
2.加料量过大造成飞边。
3.机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
大家肯定也发现了，上述几点因素会造成溢料（飞边），因此我们在注塑的过程中，可以从以上几点去进行排除。

C：
1.料温太高，造成分解。
2.注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
3.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
4.料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
5.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。当我们出现银纹、气泡和气孔的时候，我们就可以从调节以上几点，来进行解决。

D：
1.机筒、喷嘴温度太高。
2.注射压力或预塑背压太高。
3.注射速度太快或注射周期太长。上述几点会导致在注塑过程中出现烧焦暗纹的情况，当出现这种情况时，我们可以从以上几点进行处理。