PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定

亦好

1、常用品种及其熔点：

品种：
尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46

尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；

尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010 ；尼龙-66/6/610
熔点：

尼龙n系列：尼龙－6　215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46　295 ℃；尼龙－66　255～265℃；尼龙－610　215～223℃；尼龙－1010　200℃；

共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

2、熔点高，熔化范围窄（约10℃） 。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。

3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）

4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。

5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。

6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大 。

7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）；

8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；

9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。

10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。

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