注塑吹塑成型中空制品的生产工艺！

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一注塑吹塑成型中空制品用材料
注塑吹塑成型中空制品用材料可参照表1选择。根据应用条件要求，一般情况下，医药方面包装用PP和PE树脂成型，日用品、化妆品包装容器用PE、PS和透明的PVC树脂成型，食用容器用PE、PS和无毒透明的PVC树脂制造成型，特殊要求用包装容器用PET、 PC和聚酰胺类原料制造成型。

表1 热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品用材料

型坯生产设备		吹塑方式	应用材料
热坯 吹塑	挤出机	挤一吹	HDPE、LDPE、PP、PVC、PET
	挤出机	挤一拉一吹	PVC、PP、HDPE
	注塑机	注一吹	PE、PP、PS、PET、PVC、PC、PAN、POM
	注塑机	注一拉一吹	PET,PC,PVCPP
冷坯 吹塑	挤出机	挤一吹	PP,PVC
	挤出机	挤一拉一吹	PVCPP
	注塑机	注一吹	PVC、PP、PC、PS、PAN、POM
	注塑机	注一拉一吹	PET,PVC

二
吹塑用型坯的结构尺寸

　　① 型坯壁厚型坯的最薄厚度应控制在2mm左右。壁厚尺寸过小时，制品的强度难以保证；壁厚尺寸过大(>4.5mm)，又难以吹胀成型腔形状。注意型坯壁厚的最大与最小值之比不得大于2：1。

　　② 芯棒芯棒直径应小于吹胀后成品的最小直径，这是为了方便芯棒的取出。

　　③ 吹胀比是指型坯尺寸与吹胀成型后制品的尺寸之比，一般情况下要控制在3.5：1以内。注意吹胀后制品收缩率为0.5%。

　　④ 型坯的长径比 型坯的总长度L与容器颈部直径D之比。应使L:d<10：1。

三
吹塑制品用模具

吹塑成型中空制品用模具分为型坯注塑模具(见图1)和吹胀成型制品用模具(见图2)。




图1 注塑型坯用模具结构

　　1一熔料流道体；2—喷嘴加热器；3—模具体；4一芯棒；5—模具厚度；6—型坯颈部；7—固定模板；8—型腔；9—调温水孔；10—喷嘴； 11一电阻加热器；12—移动模板



图2吹胀成型制品用模具结构

1 —移动模板；2—上模体；3—模具颈部；4一芯棒；5—气孔体；

四  
注塑型坯工艺条件
几种常用塑料注塑成型型坯的工艺条件见表2

　　

塑料名称	热流道温度/℃	熔料注塑温度/℃	注射压力/Mpa	模具温度/℃
聚苯乙烯	185～195	140～240	60～110	40～70
聚乙烯	160～170	150～180	60～100	40～80
聚丙烯	200～280	240～280	55～100	40～80
聚氯乙烯	180～190	170～190	80～130	35～70
热塑性聚酯	250～280	250～280	―	100～105

表2 常用塑料注塑型坯工艺条件

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