常用塑料的注塑工艺参数（下集）

浮亦

十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）


料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）


区1 160～180℃（180℃）


区2  180～230℃（210℃）


区3   210～260℃（240℃）


区4   210～260℃（240℃）


区5   210～260℃（240℃）


喷嘴  210～260℃（240℃）
         
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


料筒恒温    220℃


模具温度    40～80℃


注射压力    100～150MPa（1000～1500bar）


保压压力    保压时间相对较短，注射压力的30％～60％


熔料温度    220～250℃


背压        5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）


注射速度    最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道


螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可


计量行程    （0.5～4）D

残料量      2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干      ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡

回收率     可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解


收缩率      0.4％～0.7％


浇口系统    可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差


机器停工时段  无需用其它料清洗


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴


十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）


料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）


区1 230～250℃（250℃）


区2 250～260℃（260℃）

区3  250～270℃（265℃）


区4   250～270℃（265℃）


区5  250～270℃（265℃）


喷嘴  250～270℃（270℃）
           
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     260～270℃


料筒恒温     200℃

模具温度     70～90℃

注射压力     80～150MPa（800～1500bar）


保压压力     注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低


背压        只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热


注射速度    中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快


螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s


计量行程    （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小


残料量     2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干     在80℃温度下烘干4h


回收率      可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好


收缩率     几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％


浇口系统   任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制


机器停工时段  关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒


料筒设备    标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴


十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）


料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）


区1 160～180℃（180℃）


区2  180～230℃（210℃）


区3  210～260℃（240℃）


区4  220～260℃（240℃）


区5  220～260℃（240℃）


喷嘴 220～260℃（240℃）


           
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     220～250℃


料筒温度     200℃


模具温度     40～80℃


注射压力     100～150MPa（1000～1500bar）


保压压力     保压时间相对较短，注射压力的30％～60％


背压         5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）


注射速度     采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度


螺杆转速     最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速


计量行程     0.5～4.0D


残料量       2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干       在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡


回收率      可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料


收缩率      0.4％～0.7％


浇口系统    通常，可以采用任何浇口系统和热流道


机器停工时段  无需用其它料清洗


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴


十四、有机玻璃（PMMA）


料筒温度  喂料区  60～80℃（70℃）


区1  150～200℃（190℃）


区2  180～220℃（210℃）


区3   200～250℃（230℃）


区4    200～250℃（230℃）


区5   200～250℃（230℃）


喷嘴  200～250℃（230℃）
            
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     220～250℃


料筒恒温     170℃


模具温度     40～80℃


注射压力     由于流动性较差需要高的注射压力


保压压力     100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）


背压        需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹


注射速度    取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量


螺杆转速    尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高


计量行程     0.5～3.5D


残料量       2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干       绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％


回收率       允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量


收缩率      0.3％～0.7％


浇口系统     由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面


机器停工时段   无需清洗


料筒设备    标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴


十五、聚甲醛

料筒温度 喂料区  40～50℃（50℃）


区1 160～180℃（180℃）


区2  180～205℃（190℃）


区3  185～205℃〔200℃〕


区4  195～215℃（205℃）


区5   195～215℃（205℃）


           
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     205～215℃


料筒恒温     170℃


模具温度     40～120℃


注射压力     100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）


保压压力     取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。


相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定


背压       5～10MPa（50～100bar）


注射速度   中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔


螺杆转速   螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等


计量行程   （0.5～3.5）D


残料量     2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干     不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h


回收率     一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料


收缩率     约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止




浇口系统   壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法


机器停工时段   生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴


十六、醋酸纤维（CA）


料筒温度 喂料区 30～40℃（40℃）


区1 140～160℃（150℃）


区2  160～185℃（170℃）


区3   170～200℃（180℃）


区4   170～200℃（180℃）


区5   170～200℃（180℃）


喷嘴  170～200℃（180℃）


     
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度    200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低，表面光泽度和透明性会受影响


料筒恒温    160℃


模具温度    40～80℃


注射压力    80～120MPa（800～1200bar）


保压压力  注射压力的40％～100％；压力不应太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长


背压       5～10MPa（50～100bar）


注射速度   对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速


螺杆转速   中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s


计量行程   （1.0～3.5）D


残料量    3～8mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干     在70℃温度下烘干3h


回收率     可以加入20％的回料，前提是没有发生热降解并且进行了预烘干


收缩率     0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流横截面方向）


浇口系统   点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流，否则浇口附近易产生表面缺陷


机器停工时段   关闭加热系统，无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒


料筒设备   标准螺杆，有些情况下需要特殊几何尺寸，止逆环，直通喷嘴


十七、聚苯醚（PPO）


料筒温度 喂料区  40～60℃（50℃）


区1 240～280℃（250℃）


区2  280～300℃（280℃）


区3   280～300℃（280℃）

区4   280～300℃（280℃）


区5   280～300℃（280℃）


喷嘴  280～300℃（280℃）


熔料温度    270～290℃


料筒恒温    200℃


模具温度    80～120℃


注射压力    100～140MPa（1000～1400bar）


保压压力    注射压力的40％～60％


背压        3～10MPa（30～100bar）


注射速度    有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性


螺杆转速    中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s


计量行程    中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s


计量行程    （0.5～3.5）D


残料量      3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干      在110℃温度下烘干2h


回收率      材料可再生加工，只要回料没有发生热降解


收缩率      0.8％～1.5％


浇口系统    对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道


机器停工时段   关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴




十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）


料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）


区1 160～180℃（180℃）


区2  180～230℃（210℃）


区3   210～260℃（240℃）


区4   210～260℃（240℃）


区5   210～260℃（240℃）


喷嘴  210～260℃（240℃）
         
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

料筒恒温    220℃


模具温度    40～80℃


注射压力    100～150MPa（1000～1500bar）


保压压力    保压时间相对较短，注射压力的30％～60％


熔料温度    220～250℃


背压        5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）


注射速度    最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道


螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可


计量行程    （0.5～4）D


残料量      2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干      ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率     可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解


收缩率      0.4％～0.7％




浇口系统    可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差


机器停工时段  无需用其它料清洗


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴


十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）


料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）


区1 230～250℃（250℃）


区2 250～260℃（260℃）


区3  250～270℃（265℃）


区4   250～270℃（265℃）


区5  250～270℃（265℃）


喷嘴  250～270℃（270℃）
           
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     260～270℃


料筒恒温     200℃


模具温度     70～90℃


注射压力     80～150MPa（800～1500bar）


保压压力     注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低


背压        只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热


注射速度    中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快


螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s


计量行程    （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小


残料量     2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干     在80℃温度下烘干4h


回收率      可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好


收缩率     几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％


浇口系统   任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制


机器停工时段  关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒


料筒设备    标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴


十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）


料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）


区1 160～180℃（180℃）


区2  180～230℃（210℃）


区3  210～260℃（240℃）


区4  220～260℃（240℃）


区5  220～260℃（240℃）


喷嘴 220～260℃（240℃）
           
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     220～250℃


料筒温度     200℃


模具温度     40～80℃

注射压力     100～150MPa（1000～1500bar）


保压压力     保压时间相对较短，注射压力的30％～60％


背压         5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）


注射速度     采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度


螺杆转速     最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速


计量行程     0.5～4.0D


残料量       2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干       在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡

回收率      可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料


收缩率      0.4％～0.7％


浇口系统    通常，可以采用任何浇口系统和热流道


机器停工时段  无需用其它料清洗


料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴



十四、有机玻璃（PMMA）


料筒温度  喂料区  60～80℃（70℃）


区1  150～200℃（190℃）


区2  180～220℃（210℃）


区3   200～250℃（230℃）


区4    200～250℃（230℃）


区5   200～250℃（230℃）


喷嘴  200～250℃（230℃）
            
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     220～250℃


料筒恒温     170℃


模具温度     40～80℃


注射压力     由于流动性较差需要高的注射压力


保压压力     100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）


背压        需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹


注射速度    取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量


螺杆转速    尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高


计量行程     0.5～3.5D


残料量       2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干       绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％


回收率       允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量


收缩率      0.3％～0.7％


浇口系统     由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面


机器停工时段   无需清洗


料筒设备    标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴


十五、聚甲醛


料筒温度 喂料区  40～50℃（50℃）


区1 160～180℃（180℃）


区2  180～205℃（190℃）


区3  185～205℃〔200℃〕


区4  195～215℃（205℃）


区5   195～215℃（205℃）
           
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度     205～215℃


料筒恒温     170℃


模具温度     40～120℃


注射压力     100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）


保压压力     取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。


相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定


背压       5～10MPa（50～100bar）


注射速度   中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔


螺杆转速   螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等


计量行程   （0.5～3.5）D


残料量     2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干     不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h

回收率     一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料


收缩率     约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止




浇口系统   壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法


机器停工时段   生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴


十六、醋酸纤维（CA）


料筒温度 喂料区 30～40℃（40℃）


区1 140～160℃（150℃）


区2  160～185℃（170℃）


区3   170～200℃（180℃）


区4   170～200℃（180℃）


区5   170～200℃（180℃）


喷嘴  170～200℃（180℃）
         
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1


熔料温度    200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低，表面光泽度和透明性会受影响


料筒恒温    160℃


模具温度    40～80℃


注射压力    80～120MPa（800～1200bar）


保压压力  注射压力的40％～100％；压力不应太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长


背压       5～10MPa（50～100bar）


注射速度   对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速


螺杆转速   中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s


计量行程   （1.0～3.5）D


残料量    3～8mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干     在70℃温度下烘干3h


回收率     可以加入20％的回料，前提是没有发生热降解并且进行了预烘干


收缩率     0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流横截面方向）


浇口系统   点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流，否则浇口附近易产生表面缺陷


机器停工时段   关闭加热系统，无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒


料筒设备   标准螺杆，有些情况下需要特殊几何尺寸，止逆环，直通喷嘴


十七、聚苯醚（PPO）


料筒温度 喂料区  40～60℃（50℃）


区1 240～280℃（250℃）


区2  280～300℃（280℃）


区3   280～300℃（280℃）


区4   280～300℃（280℃）


区5   280～300℃（280℃）


喷嘴  280～300℃（280℃）


熔料温度    270～290℃


料筒恒温    200℃


模具温度    80～120℃


注射压力    100～140MPa（1000～1400bar）


保压压力    注射压力的40％～60％


背压        3～10MPa（30～100bar）


注射速度    有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性


螺杆转速    中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s


计量行程    中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s


计量行程    （0.5～3.5）D


残料量      3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干      在110℃温度下烘干2h


回收率      材料可再生加工，只要回料没有发生热降解


收缩率      0.8％～1.5％


浇口系统    对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道


机器停工时段   关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒
料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴













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