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我现就职于中国的上市工厂,在此之前,也服务过国内私企和外资日企;就我目前为止,我职业生涯基本都是在世界知名日企工作:第一份工作为世界知名光学制造企业,厂史曾简介创造过多项世界第一;第二份工作为世界知名汽车配件工厂,在汽配行业,可排名世界五十左右;(某种原因,隐去公司名称)两家工厂,我总共工作过十八年之久!
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我一直有个想法:根据自己的工作经历,总结中日企业在管理上的差异,以提高自己的管理水平,也可让别人借鉴;5 b4 ^% E' Z! H! C/ t# D' J
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0 |, h7 z& ]6 w; b8 f* a! g (您更喜欢哪个工厂环境)
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【招聘方面】1 N# i$ ]# F; u
日本工厂:作业员一般都是中介公司介绍,工厂一般不会直招;基本不存在员工介绍入职,更不用谈介绍员工入职有奖励;如招聘人员多或新工厂,直接联络技校类学校直接招聘;我入职的第二家工厂前几批生产作业员都是技校直招的员工,后期的基层管理人员,也是这几批人员中培养产生;4 G6 R. Y: }$ f! P& B
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管理类或技术类是网上招聘,管理类或技术类招聘到公司后,要先进行相关的笔试,面试,还有复试,最后才入职;0 k) a5 x3 L7 e( o6 c' ]/ T
8 i1 C7 Z5 Z; V: [相关的流程明确,约定的时间很准,基本不会有等待的时间;
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6 K; I" C5 [+ q$ j8 ]4 A0 G中国工厂:作业员很多是需要相互介绍入职,且有奖励,或常年在厂门口放个招聘板,常年招聘;& \. K. q3 P+ \
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管理类或技术类是网上招聘,但一般面试官面试下,就可直接入职;9 g( [! A& a9 W$ h+ J& C6 I K+ g4 Z% v
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小结:日本工厂的人员比较稳定,员工的流失率相对很低,人事会每月统计离职率,并做成报告,提出改善对策;且公司人员的规化,上一年末就把下一年度的计划做好,并按计划跟踪执行!: i; i7 n% |) E7 Q) J
2 J* Z0 k* N2 p" o4 y【生活方面】- R, P8 a( f0 k3 k
日本工厂:生活方面,如衣,食,住,行,相关管理对待会向工作一样严格要求;衣:工衣,工帽,工鞋样样配全;食:饮食丰富,每周还有加餐;而且还定期收集反应,对伙食进行改善;住:人员不多,有热水器,电视等娱乐设备;还有图书馆等设施;行:上下班多数会有班车,过年回家会报销车费等福利;
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' I ?7 W& t; ?+ z8 Z- |中国工厂:生活方面,没有同工作相同待遇管理,有种象管又不象管的状态;可能和中国公司还在发展中有关系:中国做的好的企业,都在快速的发展中,急需资金!, t$ g7 H( X0 L' o9 c
4 {) c) M% P) R* z9 ~小结:中国的企业工厂,工作之外的事,一般很少关心,但日本企业工厂方方面面都有比较完善的管理,相对中国的企业工厂,更容易体会到以厂为家的感觉!
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& h: P+ ^ _4 j【管理方面】
& C9 o9 b; w) D# x( ?8 M3 p+ [1 v& B日本工厂:1.上岗前的培训做的比较到位,真正的有脱产学习,岗前培训;) h! e9 I1 E5 w q
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2.作业员的作业指导书,生产报表的填写等,教育到位,而且相对来说,员工的文化素质相对高,理解接受能力快;; c3 y! L! G- h, F# P' a9 ]
! H2 c' i( t: ]$ p3.入厂之初,会教育强调工作场所的卫生2S是基础:这样才有可能做出好的产品,不然基本的卫生都搞不好,什么能做出好的产品?
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. A# [) ^( x; N) O4.所有的物品,规定要定位置摆放,且要求标示清楚:名称责任者等,这也是所谓的目视化管理;- [; y! M3 e+ u' u; M
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5.做资料,要求尽量要用图表化表示,数字量化表达,工作完成度要求要有时间点;
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6.工作失误,不会从金钱上处罚,但会要求相关人员进行调查报告,并做出再发防止,报告要求分析到位,改善对策及以后再发防止有效果,通常会要求运用五个为什么为什么分析报告;
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7.生产过程中,主动的要求提前改善生产中浪费的地方,尽力做到是预防性的改善,避免出了问题才去解决问题;
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8.一般相邻的企业或是兄弟工厂,喜欢组织起来,互相到对方的工厂参观,并把年度工厂优秀的改善事例展示出来,双方看有没有值的自己的工厂借鉴横展的地方;
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9.每年都会推出一项年度学习事项(主要指管理层或基层班长),如今年学习自工程完结,明年推行六西格玛管理等,首先是培训学习,后面接着运用培训到的知识拿实例运用到工作中,并做出资料进行报告;
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6 r7 Y% w# T7 s6 m- N* I10.每用有计划的全员参与的小改善,安全预防事项,半年度一次的全工厂改善并以部门为单位的全公司参与发表大会;相应的都会有金钱或物质上的奖励。
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) i: y3 I$ x3 {* {$ t7 [5 b11.管理层基本每月都有次工厂层面的聚餐等活动,这有利于工作的协调沟通作用;4 E/ i+ {2 J. q; c
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中国工厂:随着中国整体国力的不断发展,中国工厂为了自身高速发展,也不断提倡学习日本的先进工厂管理经验,如5S,精益生产等,7 _, h8 G2 w, z$ j n" g1 w
# ^" l/ s* v" L; M$ {# w# ?6 I但中国工厂推行先进的管理方法同时,也有以下的特点:- J$ y- }6 ]3 L" b' ?
1.因工资待遇及管理水平等问题,员工的离职率很高,因此岗前培训虽然有,但因人员离职不能及时填补到位,只能缩短培训时间或直接上岗;
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2.曾经有位台湾管理上司同我说过:大陆人不适合人性化管理,因大陆人的素质,文化层次同日本及台湾还是有一定的差距的;且中国工厂的工人来自五湖四海,工厂推行的5S及工厂的企业文化很难一致性的认同,推行难彻底执行;
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0 h6 {$ {3 Z3 f" {3.中国工厂对工作上的失误,喜欢处罚金钱,但从管理角度来说,对解决问题没有起到根本性解决方法;
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* o; d# T+ Q8 U4.中国工厂喜欢员工加班,没有星期六,星期天的感觉,没把主要精力放在增效放假方面管理;
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: ]/ ?3 L) N3 R5.中国工厂对职员的培训投入,没有日本工厂完善,希望职员都是经验丰富不需额外投入金钱的培训;
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r+ h4 v5 \2 t2 v6.中国工厂没有相互学习共同进步方式,很难抱团取暖;
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7.中国工厂执行力差,其实我认为也是有原因的:中国工厂一般都是一人多职,因此有时候上面安排工作,确实忙不过来,而且下面也是如此,实在是烦的时候,大不了不干了,这样的工作待遇,换一家也不是难事,何必太委屈自己了?因此中国工厂确实需要改善改善自身原因;. Q- I8 X4 m$ n7 y+ _( {
2 m. g+ K" W+ x 小结:日本工厂在管理水平上来说,的确比中国工厂要高一大节,但因中国工厂在工作时间.人工成本等方面,还是有很大优势的,(人效比来说可就差了!)随着全球化工厂越来越广范化,中国工厂在管理水平上需同全世界比拼!因此,中国工厂管理水平提升还需再努力!
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随着中国的老龄化的到来,工人荒对于中国工厂的人工成本优势将变的越来越小了,胜至会变为劣势!中国工厂明天的希望,将何去何从?是否我们已经在思考变革的路上? ; k9 T6 {2 y! b. @1 ~. L
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7 P( E. ~) M0 S4 c) o/ A. j2 d——还没找到组织?1 u; G" e8 F9 _
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