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一：合模力的含义 合模力指的是在模具闭合时液压系统传动的力，是注塑成型的工艺参数。合模的时候要遵守“慢─快─慢”的原则，根据模具的不同所设置的合模参数不同。在生产中如果合模力过小，合模机构推动模具工作时会产生卡顿的现象；合模力大，合模机构长时间工作会加剧模具和肘杆机构的寿命。
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1.合模参数设置 开始合模：合模有很多级数，这里说的是动模板开始移动的位置，合模时压力起始设置是30每次递增是10，速度启始设置25每次递增5；当增加压力无法改变速度时增加速度，增加速度合模速度没有改变增加压力，停止位置设在重要保护部位（滑块和模腔上）。
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低压合模：开始位置为模具重要保护部位（滑块和模腔上），设置起始压力5，每次递增10，速度25每次递增5；如果终止位置肘杆大臂无法伸直---低压保护无效，低压保护应调至肘杆大臂伸直，停止位置在合模画面显示类似于数值为2.6/1.8的位置上低压保护生效。
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高压锁模：开始位置为模具闭合并肘杆大臂伸直，高压锁模是使用高压推动机铰将已经的闭合的模具锁紧，起始压力80每次递增10 ，速度25 每次递增5，终止位置是查看系统压力表的指针跳动。
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2.压力表的查看 压力表在不同的吨位注塑机和不同的厂家生产的注塑机使用的压力表不同，用p压强表示，单位：Mpa，psl。表盘量程有0-10Mpa,0-25 Mpa,0—40 Mpa,0-60 Mpa。压力表的误差和精度等级有关，一般分为0.5，1.5,2.5,4.数值越小，精度就越高。 9 Z4 ?+ y+ g" z$ f" P+ P
例如下图所展示的精度为1.5，表盘量程0-40Mpa的压力表，在肘杆式注塑机，锁模压力转高压时，最大值达到15Mpa的时候已经达到系统上限了，正产生产工作使用的锁模压力为8-11Mpa，因为在注塑成型模具热胀冷缩的原因，模具生产运动温度升高，实际的锁模压力比设置的锁模压力会增加。 2 `5 C$ h- n* z! ?6 c
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3.高压锁模
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工艺上说的锁模力通常指的是查看压力表（压力表单位Mpa，压力表“Mpa”无法换算成锁模力“T”）高压锁模压力不足，模具存在间隙或者高压锁模太小，通过“调模”查看压力表进行校对的。锁模力和锁模压力在工艺上是没有区分的，在机械上是指两样不同的作用。
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压强计算公式：F压强（Mpa）=p油压压力（N/kg）*S受力面积（㎡） 锁模力计算公式：T锁模力（单位：T）=p型腔压力（常用塑料压力表）（单位：kg/c㎡）*S产品投影面积(单位：c㎡)*K安全系数(1.3)
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在工艺上，锁模压力过大模具锁的太紧堵住排气导致产品烧焦和欠注射。锁模压力过小，模具锁不住会导致产品会有毛边，严重时还会涨模造成非常严重的后果，所以在工艺调试高压锁模时，需要调模校对压力表数值确定锁模压力大小方可生产。 & u' O; o e! u+ Q3 P, H
二：锁模力的含义 6 I" c3 r' |1 A$ ~) X; a
锁模力指的是在注塑成型中，液压系统（油泵）提供动力通过注塑机螺杆推动熔体注射入（压力注射时会产生非常强大的冲击力）闭合的模具型腔，防止注射时强大的撑力将模具涨开而设立的。 " R6 l5 y" c1 l$ I& e( b" z
1.锁模力的计算：
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锁模力(T)的计算取决于产品的投影面积（S）和型腔压力（p），精确地数值需要模具设计人员使用moldwizard计算，在实际生产中通常是根据经验进行估算，投影面积的测量是根据型腔的面积，产品的型腔压力查表查询该塑料的成型压力，计算的结果对比模具的大小、产品的重量、设备格林柱的距离、螺杆塑化量，最终确定该模具能不能在这个设备生产。
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例如：已知某产品使用pp材料，投影面积为500 c㎡的产品件，需要多大锁模力？ # P# s) {# j1 U7 v
公式：T锁模力（单位：T）=p型腔压力（常用塑料压力表）（单位：kg/c㎡）*S产品投影面积(单位：c㎡)*K安全系数(1.3) 300*500*1.3=195000kg≈200T 答：至少使用200T的设备，才可以生产此产品。
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5 j" y& j! X& R) _% y4 c常用塑料压力表 塑料名称 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 650 8 _3 h1 z% W7 H0 O& F
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2.锁模力的应用：
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在实际生产中很难计算出工作模具实际锁模力，锁模力是计算出需要多大锁模力可以在这台注塑机上生产。例如这个模具计算出最小需要在200T的设备上生产，那么所选择的注塑机必须大于200T。如果选择小的吨位可能因为模具锁不死，注射时产生的压力，产品出现飞毛边，严重的还会涨模，造成非常严重的后果。如果选择的注塑机吨位太大，长时间工作会使模具产生变形和重机铰的符合，影响注塑机的使用寿命。
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