如何将注塑成型缺陷分类？

亦好

注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。

1. 注塑及其工作过程

注塑机主要由合模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护与监测系统组成。注塑周期主要由闭模、注射座前移、注射保压、预塑计量、冷却、开模、顶出制品等程序组成。

注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。

2. 注塑成型典型缺陷

一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：

外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；

尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；

与用途相应的机械性能、化学性能、电学性能等，即功能性。

因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。

3. 分类

依据以上三方面的评价标准，注射成型制品常见缺陷具体可分为两大类：

外观问题类：包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等；

性能问题类：脆化、残余应力、尺寸不稳定、超重欠重即重量重复精度差等。








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