【原创】注塑生产冷却水问题点及防范措施

亦好

我相信，从事注塑行业的注塑技术员以上职位者，都碰到过注塑产品生产过程中，因水路原因，生产出来的产品出现因变形而造成批量不良的情况：变形，目视是很难发现的，只有组装配合时，才发现装配不了，追踪发生原因才发现产品变形不良！但此时已晚，生产出批量不良，造成很大浪费！下面我总结一下注塑生产中冷却水路问题及防范措施。







    （因注塑冷却水装错而产生变形不良报废）

注塑生产中发生变形，因冷却水路原因主要有以下几种：

1.冷却水路忘开；

2.冷却水路进出水管接错；

3.冷却水路堵塞不畅通；

4.冷却水与温调机水路接错；

针对以上主要发生原因，有以下改善对策：

1.实施事项：追加模具循环水压力及温度显示及相关报警装。





效果确认：当模具循环水出现压力温度异常时，相关设备马上有警报提示，并显示红灯闪光；

2.实施事项：用白色油性笔标出进，出水管的字体标示。






效果确认：标示后，目视可查看水路的进水管出水管插上是否一致。

3.实施事项：定期用模具清洗机配药水清洗模具冷却水路






效果确认：可对模具冷却水吃点路的污垢及时清除，避免冷却水路堵塞隐患；

4．实施事项：完善管理，注塑工艺表注明冷却水及模温水路的接法，追加班、主管点检确认并张贴管理。






效果确认：1.一目了然做到可视化管控；2.减少点检失误的概率；

5.实施事项：装置冷却水流量器。






效果确认：1.工作时，玻璃里面的浮子会悬浮上来，并根据水压的大小浮的高低度不一样；

2.一目了然做到可视化管控；

小结：注塑生产中，虽然冷却水路问题较简单，但一不注意出现水路不通或接水管接错产生的不良没及时改正，将产生批量不良，造成极大的浪费：原材料，人工，机器的生产，生产时间上的延后，不良品的处理等，最近工作中实实在在的发生，总结出上面的一些改善，希望能给同行们一些启发，避免类似的情况发生！





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