错误的浇口位置

微成型

设立适宜浇口位置的建议
•        将浇口设置在壁面最厚的位置处；
•        浇口不能设置在高压区附近；
•        对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
•        如果有两个或更多的模腔，则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列；
•        对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件，为得到优异的流动性能，适宜在中心使用隔膜浇口，或采用三板模的多点进浇方式
•        带有整体铰链的零件，浇口应设置使焊缝远离铰链。在铰链附近一定要避免流体阻滞。
•        诸如小型框架型、电容器套等杯型零件应在基座处设置浇口，以防止困气。
•        在管式零件中，应首先将熔化物从一端填充环状管，然后再沿着管长填充。 这样可避免在流动前剖面处的不对称性。
•        在成孔锁周围进行插入模塑，熔融的模心和其他金属嵌件、融化树脂应能沿着嵌件环形流动，以保持嵌件的最小安装误差。
•        使用一隧道浇口往顶销上送料，并从内面开设浇口，这样可避免在暴露的表面上出现浇口痕迹等表观缺陷。
•        要设置浇口以尽可能避免在充填过程中流体阻滞（如复杂零件、不同形状的多腔模塑等）。
这些建议不能涵盖应用中所有可能出现的问题。根据特殊模塑中出现的复杂程度，有时不得不做一些折中处理。但是，在设计阶段，如果可能，应尽量考虑一下我们所讨论的问题。在这种情况下，模拟填充实验是极为有用的。
  

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