3D打印常用材料的特点及优缺点分析

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         印梦园3D打印服务平台，我们提供3D打印服务多种相关工作3D扫描，3D打印手板，3D建模等等，其中3D打印服务内容有打印材料，常用材料及其各种优缺点和应用功能这里给大家简单介绍一下；

    FDM 熔融沉积成型

    原理：蜡、ABS、尼龙等丝状热塑性材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

    常用材料：蜡、ABS、尼龙等丝状原材。

    优点：

    1. 无需激光器，设备成本低；

    2. 成型的材料有工程材料水准，强度较高；

    3. 易实现办公室化工作；

    缺点：

    1. 需采用支撑，材料消耗多；

    2. 低成本设备采用本体材料作为支撑，支撑去除麻烦；

    3. 成型精度较低，表面质量较差；

    应用：可以用作具有一定力学性能的塑料件的外形设计、 结构设计等；

    SLA立体光固化成型法

    原理：以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光器，逐层扫描固化光敏树脂薄层，最终凝固成型。

    常用材料：热固性光敏树脂

    优点：

    1. 精度高；

    2. 表面质量好；

    3. 成型速度较快；

    4. 无噪音、无振动；

    缺点：

    1. 有应力，容易引起形变，要加复杂支撑；

    2. 材料价格昂贵；

    3. 设备价格及维护费用昂贵；

    4. 工作环境要求苛刻， 气味重；

    5. 成型件物理性能受限；

    应用：复杂、高精度的精细件。如：代替熔模精密铸造中的蜡模。

    SLS选择性激光烧结（铺粉）

    原理：用激光束对铺好粉末层进行扫描，粉末被烧结互连，从而构成产品的各层轮廓，铺新一层粉末，一层层烧结成产品原形。（次工艺配套激光器功率只有100w，不足以熔化金属、陶瓷粉末，因此对烧结金属陶瓷粉末未成型产品，是通过添加高分子等粘接剂粉末与金属、陶瓷粉末混合，激光扫描熔化粘结剂，再通过后处理工艺得到金属、陶瓷构件）。

    常用材料：石蜡、塑料、金属、陶瓷粉末等各种广泛材料。

    优点：

    1. 应用材料广；

    2. 无需支撑；

    3. 可成型复杂零件；

    4.材料利用率高，粉末回收；

    5.无须支撑结构；

    6.与其他成型方法相比，能产生较硬的模具；

    缺点：

    1. 激光器和阵镜扫描系统，成本较高‘

    2. 陶瓷、金属制件的后处理较难；

    3. 需要预热和冷却，耗时相对较高；

    4. 成型表面粗糙多孔，具有内应力，制作易变性；

    应用：复杂、高精度的精细件。如：代替熔模建模铸造中的蜡模。

    SLM选区激光熔化成型（铺粉）

    原理：SLM工艺是在SLS工艺的基础上开发的，与SLS最大的不同在于使用的激光器功率达到了400w甚至更高（工具不同材料选择合适的激光器），可以直接熔化金属、陶瓷粉末，在惰性气体保护下，用激光束都铺好的金属、陶瓷等粉末进行逐层扫描熔化，直接烧结成产品原形。

    常用材料：几乎所有金属材料/较多非金属材料

    优点：

    1. 可直接制造复杂金属零件；

    2. 激光光斑小，精密高；

    缺点：

    1. 价格昂贵；

    2. 成型件表面质量有颗粒感，表面精度不够高；

    3. 层厚非常薄，成型效率低；

    4. 有金属球化、翘曲变形及裂纹等问题；

    应用：直接制造结构复杂零件。