|
|
3 R/ }7 X5 d5 H
注塑机参数 Injection Machine Parameter3 m" h) P0 x$ h( A# o$ J
3 z4 p) E0 [9 u, G1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
- t7 C1 R9 `8 h" |% Q/ G# d ①锁紧类型 clamp type* H! s, j- `5 g o: Y' d
a．油缸— hydraulic
# V4 b ?8 P# q6 Z4 ~8 H2 h6 V4 N( M b．肘杆式— toggle
7 g1 D& _# H0 V& N' _, ~9 C ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance% V' v" }5 Z5 k
③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance7 {9 f$ Y" ~2 \9 ^
④台板尺寸— platen dim.0 F, S/ q3 y7 Y
⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness9 m6 e/ [- e3 E& n" K: u! l
⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
7 t4 z1 u3 z6 G- T! j* b ⑦锁紧行程— clamp stroke* R2 @! s& p2 \" K8 O7 t
⑧锁紧力— clamping force
% f+ |8 p2 ~4 Z" K8 l ⑨顶出行程— ejector stroke, J' j0 U1 R7 _" V3 B
⑩顶出力— ejector force7 |$ |/ f$ {/ S- r/ a5 M
0 `/ _! g+ _/ K: ~2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting
6 p9 S/ ~$ w* c3 f! O7 T6 P; V! _ g4 n! g' g( P* R5 f" y2 C( \
①时间 Timer（TM）, sec$ Z; h& D( m0 v0 M) f+ L. \
a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
8 I/ @6 l4 |# r- l b, 冷却时间— cooling time. S4 k" B, b i Z* \) W1 O* @
c, 补缩时间— packing time( n: M5 s# C7 P( A' a
d, 保压时间— holding time/ L1 T7 u5 y1 K3 D0 r; X6 N
e, 成型周期— cycle time' w$ I7 N: r7 h0 i: m
) g0 a1 r w/ I4 L1 }
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec# {4 j8 o5 @) `" g
a, 注塑（充填）速度— injection speed
0 S2 r& x* C3 F0 g b, 保压速率— hold pressurevelocity
" Z4 E1 T0 ~! ~) [2 y: P5 R; [ c, 螺杆转速— screw rotationspeed
/ [1 Y. {- W8 J6 `$ {9 ^5 Z4 D1 a" J# x7 ?+ E9 w
③压力 Pressure（Prs.）, psi8 o# w1 r) E5 |
a, 注塑压力— injection pressure
m J! f i/ } b, 保压压力— hold pressure
e9 G% l( _1 y/ e c, 回压（背压）— back pressure
) _8 r9 R5 z; H4 k9 T
$ @! O o, |# h8 u5 b& v u$ u④温度 Temperature（Temp.）, °F
$ b* h0 O4 w0 J2 }# x a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.
6 @; W( o ` B b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
+ Q# i0 W# j! U* I- Y: H& y# Z& Z c, 模温— mould temp.: m. {7 V, A* g* W5 K3 c0 O. w3 A
d, 料温— purged resinmelt temp.. r" T, i. f5 \& g( E
e, 空射料温— air shot melt temp.4 h" i6 d2 @$ E3 P0 `
6 J# k) `2 ?: f- z( u3 U& J产品几何 Geometry
# q4 Y! M* Y ]- r) O4 w1 O x) S1．点 — point. g+ ]. k' C; a1 Y* d0 ]& I
2．线（边） — line, edge. [( M+ a, a* Y1 m4 e; J
3．面 face5 g( x4 {$ c* g+ j1 Q# y" ^
A 侧面 — side 3 z8 S" j0 H2 @0 V
B 表面— surface . I1 v: C) M8 X( F
C 外观面— appearance surface7 v( S) A- A' X/ n
4．壁厚 — wall thickness, stock thickness% \9 d$ @' @# T0 v
5．加强筋（骨位） — rib
# O: m8 T$ u% K7 U0 l! m6．孔 — hole
7 `2 D0 G7 K4 i7．细长的槽 — slot6 E5 U5 J1 S# n' |: d. R4 a: d
8．柱位 — boss6 Y; m2 I! {! q+ c+ e( v8 s; Y4 {
9．角 —corner
8 M5 {4 |9 [5 {2 T9 {3 yA 圆角 — fillet 8 P- d" h$ W$ h2 A8 \$ s# z
B 倒角— chamfer , q8 p* }3 [( h2 d% q
C 尖角 — sharp corner' ~& P* G: y" v5 K4 _4 V9 O }
10．斜度 — angle, taper
0 p0 j+ M' q# t, R7 J t4 r11. 凹槽—recess , groove4 b9 m3 b( Z" [2 H- q
1 Q+ A, k& r s& h- M. T一．分模信息 Splitting
6 I4 q8 {) ?& d" T0 M" K1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
8 Q" \) f3 D: Q. B* |3 t2． 主分模方向 — main direction, line of draw
$ o1 O9 ]% v% D/ B3． 浇口设定 — gating
% L7 ~2 i; k! \% r* X' M& \) g+ U* W, D; p: u |# }
二．产品标识 Part Identification8 o4 }( ?9 o! P2 ?
1． 产品名称 — part name (P/N)9 V) g" I* x3 E4 d1 n
2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)6 }3 F9 l8 @5 b% ^$ r
3． 型腔号 — cavity number
% d( ^' F( c/ {# ^4． 材料标记 — material symbol
1 b* V; v9 G' \$ @5 c) K5． 模具编号 — mold number (no.)
2 p6 ^( h4 E! s/ \" n6． 日期印 — dating insert, date code `: V3 M8 ~9 `: i
7． 循环印 — cycling code
) p1 a5 _" ~) F% {: p7 u7 m! B, t8． 公司标志 — company logo( ~3 t5 n0 t' Y3 w1 p8 p! ]
+ E8 X# \3 B1 \/ v
三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
- I$ [# y8 O7 |' C$ N7 h1． 项目启动表 Kick-off sheet
$ m' u6 M- f0 L5 R8 s& r( A$ O1） 项目名称 — program name, project name9 C- V) x, r. I) ~+ ?
2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
4 _/ A3 J3 S* t; ]* I3） 产品编号 — part number (P/N)5 ?. F7 R1 n% f; D
4） 客户模号 — customer mold no.) l+ l0 ?5 c$ Y; N% S# |+ F. X f
5） 项目启动日期 — kick off date, start date5 S5 J! b H: a
6） 项目完成日期 — due date, lead time3 v, R0 `7 K$ t$ E# [* q
7） 内模件用钢 — tool steel$ v H# m$ d6 R$ K2 ^
8） 型腔数量 — number of cavities7 D, F, C4 ]+ a' W) _5 c4 ~! h2 G9 a
9） 数据文件编号 — data file no.
) o& X( a: D, P10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
! l1 Z4 C' {: e7 I! H" O11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor; I) r5 P# R0 A0 ^
12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size2 p0 O1 N: k2 F
13）成型周期 — cycle time8 A8 ~1 x3 ~2 f% [5 v4 b& I! G
14） 型腔光洁度 — cavity polish
. i8 r/ O8 v2 R15）型芯光洁度 — core polish( }6 l4 @' A, A$ m, ?4 L4 o
16）皮纹（晒纹）— texture, grain7 b0 H: A! ^2 y
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper6 y4 [ m) M2 D n _. l* h" ^
18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
& I+ ^' }( `4 O7 S% F19）模具加工地 — manufacturing facility
1 @ S2 Y* V8 x) N20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
5 n2 R- P) G L6 _9 F7 [$ K* t( A21）浇口位置 — gate location / position! d" U: n# E1 Z% e) ^2 W
22）浇口类型 — gate type
3 G: D% R3 K) U7 o, k$ c n2 R3 y23）产品标识 — stamp information, partidentification
6 n% J7 z9 p" X [24）特殊要求 — special instructions
( B6 d* L, o$ v r8 e% n7 L
& ]% z w* [6 Z$ R2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement6 Z) B( h' T9 P3 }( i3 \
1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
& l/ u, x2 k- O7 z x% P2 h( t5 A$ @) C B①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.7 Z; g/ G. V4 d
②理论尺寸 —nominal dimension4 W( q+ n5 `2 k
③实际尺寸 — actual dimension
& |# p/ a. Y$ P. y④公差 — tolerance9 e" L8 P' l* b6 E# d8 e( W
⑤公差带 —tolerance range) o- R) a2 @3 T$ y( s+ o
⑥尺寸超差 — dimension deviation
& }4 d7 C7 w9 J! B! u⑦接受（合格） — accept, OK
+ F$ U. L! y% E& L+ N. M+ d⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG; u$ p' d0 D# k7 u9 |' M+ A
⑨让步接受 — concession, special admit( \/ T3 [6 x, m0 h; h7 n' F5 z
⑩返工 —re-work: u" h/ b0 Z) z Z( P! V4 l
4 A( j& \. m* M/ T8 J. B2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
5 E' x& X* Z, a6 U, I0 w① 缩水 — sink mark, shrinkage. }' U+ D9 L* G
② 飞边，毛边 — flash, burr! _" |6 _$ L0 G7 s" h
③ 段差 — mismatch discrepancy/ t ]4 e2 b5 c: b6 M" l2 V
④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak# k: g* q$ a! T6 c
⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion
9 M6 D% K3 G( I/ R- k% `⑥ 打不饱（缺料） — short shot
% K8 q2 M) S0 _) f$ e⑦ 熔接线 — weld line
! y$ _& c" T3 j1 |) r" E⑧ 多胶— unwanted plastic
" ~8 _8 q- b0 f⑨ 拉伤—damage
! k) M( l( Z# Y" j! D7 }3． 产品外观 Part Appearance3 ?/ {- T [! C
① 产品颜色 — part color. b# k3 C% k* W1 r6 J
② 产品光泽 — gloss
) W$ F' r) b! N③ 皮纹粒度 — grain# K1 x7 e/ ]7 A
9 C6 m' p1 Q+ p* _1 l7 d9 K1 E4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
% a6 y1 _8 X5 ~+ l2 T1） 单边 — per side9 n6 ]" e; n) A' H7 f- z( \
2） 双边 — both sides
$ }2 A# e2 X1 o6 {1 {3 j3） 加入，添加 — add, incorporate0 [. c" z9 G+ O
4） 去除，取消 — remove, cancel% o7 V$ W. w# j4 S( [; q
5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet4 }+ x+ Z1 B) S( m9 b6 P- n. L4 y9 L
6） 要求，需要 — require, need, demand
/ y( ?0 l4 C* P0 t, Q. n; w4 Z7） 确认 — be approved, agreed by …
1 O. I: U# {- u2 S; A: o8） 允许 — permit, allow) Y: l0 G: C# Y2 H% c6 t
9） 在…范围之内 — within8 i9 D( q& r) u
10） 不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid. Y8 P2 K* m% `' a% [8 e
11） …，除非有另指— … unless otherwise specified! ]4 F, ^) f2 o/ a5 B3 z0 R# {
12） …或少于— …or less
6 B( ~1 l7 G; |13） 自动化运作 — automatic operation
3 Y0 _6 E* n/ Q( v% M7 s14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型 ! O# X1 A% H0 f8 o3 x! l, ?4 R( N
Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.. e" U6 z7 V$ X0 I
15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…
* K) i3 j" g2 j& d+ t* q4 A9 e: A Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
; ?* T! w d2 W7 q3 i$ k
l# w+ h6 j5 y5 x' w2 Z; ~四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
: Z; [' v" e4 f! K4 _$ B5 f+ U1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
( q3 c9 P; E4 u- P0 U9 I% m9 Z w2．一般公差— general tolerance: s( y4 D& v( E& o Y) T3 p+ h& v, w
4 T L. ]6 {1 ]( h' t4 h( z, V
注塑过程专业术语以及分析
" G8 C8 }9 O. }2 u. G/ N5 G1 B7 c. ~ f7 E' v# @& A6 Z ~
1, 热注射成型 thermoplastic injection molding
, X3 v6 I8 q2 o 通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
/ _' }# {1 Z7 t/ A) q# q1 h! {, u6 L
2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台7 c6 z$ D: _1 u _) q) `' x% P
' Y7 e7 _" x8 B( T6 N3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕* k0 B4 \& _7 s9 x
* P$ u2 ]) U) g) P* t8 m4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门- T r5 C5 }+ H
1 A, A9 J, p/ c2 @& j6 v0 g5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
+ x I. S( C0 x5 N; s- ] n& ?+ j$ @6 `
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
, ^! V5 c9 D; @; l' `: C
; c" n* R) h4 Z! c9 U2 W7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高
2 Y1 n% W" y/ k0 e2 i& k. h! S$ w' F
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器
- ~" A# X; y# D& r
* [* O2 U, k1 K6 \" S9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
7 B0 {# g4 T H' _7 D
* B; `& f0 [, Q; i10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分7 |4 J' Q/ `3 ~. b% G7 K$ o
# `, b% W! M* q4 K/ y7 E* X
11 动模板 moving plam" T+ T. @& n" L. S5 ~& k
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板! p, R/ P& Q, S& L' Q. N( M
2 S9 x$ |+ w7 Z8 ?2 r( C7 l
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
6 b/ R! @. D: g
5 l, N: ]% ]6 Z" x/ I+ `13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作' h' B, j: p+ K" A
1 T! k+ d0 R1 l$ G14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作. s9 ^* P9 m' f. x! o8 X0 \
- `: a( h% H5 s% ~& X9 g4 q15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作( v1 E5 n% h$ n5 i
) S- r# x- l( b6 w6 N3 z# M16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色
9 Q* J" g. u" \" r0 R% {( P! n7 i- h( A* \+ t) O: X* Y- a9 B5 T
17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
/ g( `! w5 b6 F( Y0 ^9 D8 G& B/ h5 k/ {
9 {! U) B( w0 G ?18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
7 N- O) V- S3 @; q+ R7 y. B6 L7 r" x, @3 ~8 i& G5 g
19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表" F5 H: P4 d( {' n0 o& s
: L& Z6 b, v4 v20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面4 t. x* w3 y+ X$ l& w* v
: v5 n v V0 o) l( h; d+ Y21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面2 z" A5 R! D+ F
t8 A) h: t* ?$ V- L! E
22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面
6 i& `* k( [% k; e
" M" W4 p1 b, n6 z0 e3 h23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面- N. w& y9 \: D# D/ c
0 A8 g; d6 C4 w# ]/ p6 h8 P: @% K24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
# n1 j! `9 M! g. Y! l& L/ k6 y6 j$ A; w+ {
25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面
- }) a4 j. _5 _0 l/ a: v9 m3 Q4 Q# L2 g: m, n/ V0 f
26 保压控制画面 packing pressure control7 y* g% Q2 z: ?( w. S& }
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
# ^2 k9 R0 C4 V* ]# F# ^/ @
# i8 [1 V% ]$ R7 |! \! o2 U27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面, e! I# b, f, U% u8 T# v# w
+ y! ]; n) f. x$ v1 A1 T; D28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览
# c9 _ G: t$ ~1 a7 ^( I% S* o+ }7 m: ^" v
29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸6 Q# S3 F) b1 C' R7 y0 p0 N, @& M
5 C: x. V6 T; z: |2 r
30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度
0 ~2 Y* Y; P" u G
1 c# i3 m2 S2 V4 L$ G2 Y& N" Y31 锁模力 clamping force2 ?' a& O. n/ W: `. V6 i4 |( `
成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力# } b9 P: Y" H( J* Q2 K9 S* ^
: l; X% W( a7 D# o" K: T, S32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分
) ]0 I( y8 R7 Z/ U P( ?5 S9 s
33 控制系统 control system
1 E, D* w# Z* g, R+ @- s计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
7 l; ^* k4 [2 z) P2 {" M5 f& k; W! Q
34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
$ }9 u4 `5 u$ H3 w/ m' B9 P6 F
$ p) i# J9 g8 K: K35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力3 _$ v) P3 `) ?( d# C
9 e; o, a6 T# |- L
36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数
! L5 D8 E3 v- J, F6 V+ M6 V
% H$ ?- ^( U3 ^2 {0 e. _, ^37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统
, D# r' R# x; B/ D: g' M& l+ b# g4 Z* l% P
38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象
- P+ `9 r' x! b1 A; b' N
) j9 U" @$ d5 b+ U: @. b/ d39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
2 F/ T8 h5 f4 Z* O40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异) x1 M9 r/ T/ W+ L! a. F3 Z: B2 W w
* r9 v* z. `( o ~: v) K41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称
. S9 m. R6 L. N8 ]* |5 U& o5 T+ M) U1 A6 n
42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩1 {$ h: {" S' H! [- D
* {" l) Y" U$ |. j1 C- Y
43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹, ^% D/ Z9 t3 F' C# x
, i& F" j5 x8 L# m, O: K, t# e& b44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状. L* w! \; j$ [
4 W: {, |. g3 ?' A# p: r45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成
1 k* j I: Z. d% D" f9 E
$ h d1 o; l9 i46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出 `4 D# ?0 m# c' P2 Q2 W
4 g$ r5 G- t3 K, D
47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
$ k2 S4 i6 H/ Z5 q" g) n
9 }2 Q5 V, i0 I4 r' J48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象3 i+ b& a _6 Q5 H0 I
; f% ~% y) d3 v5 i49 料纹 black streads$ H4 K8 f3 v/ F( ^- z
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象 }6 `! R2 s1 z" c: o
- }$ R4 D; w/ c" D4 I51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种
; d: U8 w6 \7 w% |$ U
$ ^2 @, f; w, i- d! e5 t3 e52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
+ r% P: K6 S5 N3 ?+ H+ K* W4 t c$ i
; G$ F* k w6 C8 D3 E53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）0 @( d* c( H3 o# F" F' g( |
2 Z5 ] g ?' g9 u/ T
54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象
) i. v/ j, i1 N/ Z& c
( z- Y7 @ m, Z55 位移 Displacement
; _% X) H( P" M3 F9 ?熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感
% r' D1 |# E5 A9 W: b$ \7 W3 _& h( l8 ^- y }2 G# P
56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
' ?7 B, {3 ?9 \7 Z9 a4 x+ n. W' M, ?
57 三角洲效应 delta effect局部温度差
6 p* {. x/ N2 F7 K0 x* k1 ?; A
: I1 U m0 A+ ?4 v58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
7 @$ z7 q* S. x, i% i1 K* o& [0 F
' Q: c% @. M% |* q/ ?1 n59 尺寸变化 dimensional variation
; B- W* t1 o& s. c# |8 Z0 h生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化7 ^; [6 W5 N3 S
! N% j" V1 T N8 J( W" c; ]5 }1 `+ F60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性' R, ]! X2 l. ?' m O# J% |8 p/ \4 D
+ [% _2 n/ J: B5 P8 u4 Q* {
61 密度 Density 单位体积的质量
3 g4 ?4 j' }8 ~
1 D" n* N5 N, n" i62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等. f2 |) _7 [$ R* y6 l2 d: o
B( T. W+ o' m$ V, e4 T
63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化' E1 l! `5 J7 ^- e
5 D* t. x& q# t Z9 ~( S
64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象& H- G2 y5 N, ?0 L& `
/ T( e: S: \: }; `6 V8 `
65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage
4 f+ B" M" b7 b7 u5 T/ I$ |: g' {发生在垂直于熔体流动方向上的收缩; u1 t& d( S0 ]$ s4 _
7 s! s1 X$ \8 V66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度& l R. C& z7 a" S
R) @" i: m* ?* A/ s% ]67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象
& @* |, W; J, ?7 t3 z
2 a- Y; _0 }1 h' |0 A68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度
- `/ Y# \$ _4 S' E! G! C b( }4 h# ^1 @
69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象
9 k" c7 D# @: I2 k% e. P$ i9 [- T8 Z
70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力+ q9 A# `3 y' y& B5 D2 d1 {2 a! @
/ r. V! E: |7 k3 }0 T
71 长链高分子 long chainmacromolecules ( O; s* @8 r7 L1 ?$ ]. ~3 ?
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连
4 j. [9 R+ n; A) `# E8 l( y8 @' M# K+ n( t% L* h6 }" A7 D
72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
Z/ H4 D" R0 n' Q- r5 ~4 c7 k0 s, Q' D8 |1 X p8 l
73 取出 removal 成型后制品拿出的过程
& z' F7 h/ `, c2 N- O5 X6 ^( |7 g# T) D. G, }" {
74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
8 _/ M1 H5 N6 J. _. \ q( H8 A: w3 B
75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达
8 W+ i- Z9 E; }: i) Y
, a: _# M6 j8 z% ?5 D f76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤9 C) G) b/ k# G3 ^/ i
4 {2 i1 u: F: E8 L2 K1 \7 K77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品
; \. e8 F* P$ u5 y8 R1 v v
- G- N) f; k6 p2 F! Y; Z78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具
: y% {" h. T9 H U
$ p, V& Z+ r! r79 斜销 anglepin / finger cam
+ x4 n5 o0 V$ O2 D* Y: H5 _倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件
5 s* v: |8 Q4 c) j6 r+ c: H9 D7 W. i) l- x! w0 A9 E- w
80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块
2 M5 d! G/ u7 E8 I; Q* [) c0 I! Q! A: N
81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一
0 D0 c! [9 v1 c$ k! S" W+ r+ @5 c( V' U. \
82 模套 chase / bolster / frame
3 ^8 C- y% h+ u9 q- G使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
9 |* d7 F: o- ~6 S% n$ {$ M1 a* }/ B. K9 p% @
83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件0 T6 S# \ E1 c; x4 ` W
0 \% d0 [" `6 ?2 l7 K% G
84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块
+ V5 F& O! F2 j- u$ Y! Q+ L3 C. i- ^" i
% `5 i1 v/ _* q3 A+ Y# j/ P85 推块 ejector pad + r$ b4 }" ^$ I2 q( d- I* F
在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
/ l1 ~' d% S1 b, N. ~3 f5 X& f+ s }! c+ i/ r8 {. F
86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件
6 k6 u1 n X, a( }. k9 X8 D$ D; c A1 g7 ~- t
87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
) c) Z7 P9 e9 j+ A0 z
' c$ ~ F% q L/ n/ ?9 _88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件0 j3 M s* c5 E8 @/ E) w0 r
6 q5 U: ?2 k6 |7 k89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸% V) E5 x ]5 e+ R& [
2 r- F; c/ D6 j" e% H: c90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式 `7 ~/ f! o7 V/ t# C/ q
0 n, J" H' t' J' v
91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口 O% h/ X/ P# w# P/ ^3 n% U
) [- @- X* F: e$ _+ Q92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式0 \& d0 H6 O! V. c0 a
m8 m0 \' o3 W+ Z+ I% ^3 t5 P' f
93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口3 r8 C' U4 G8 ]' ^) ]7 D. j7 k
3 ^5 B* e8 P' }% m9 \* x94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在) p' s% o! S ^8 N
- z# N7 `# \& I7 n( J% E" Q5 r95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形
) y. B( q, f& l8 I, W; k/ C( q6 O2 c+ ^
96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆/ z2 q$ N6 q1 d# J: i9 ^# y" h1 [2 u
* O, q: W: l( z& J+ j97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
$ ^4 K( y3 H! D
6 l$ @* Z, Y% l7 m- E98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具9 B3 o% L. e+ t$ a" _$ k3 K
7 ~+ w2 J. @0 n
99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体5 m3 J* C. x# q/ `0 [
" ^' c2 F h h4 f; y0 j
100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道% w' Q* H. P1 m; G4 H9 O
j- O4 g2 @8 U101 浇口长度 gatelength 浇口的长度; \* `. W% Y4 M8 e, Z/ U
" B/ @, t- E4 z3 V; N
102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置
7 d/ j" D# z, ]
; C [6 ?6 `5 B* \7 k1 f% z5 E8 I. c103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件' b! f/ C/ y8 J7 p) L* r1 \% O. X
Y7 d) F7 D9 v104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件' F' d0 H6 M/ J# o1 N1 J% s, k2 B# ~
. e; ~4 V- c) a- p3 N
105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)( s a5 A, n! E4 B, Y7 P& T' n
`: u& X+ C5 ^! v& E; F106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块4 c7 x& L9 q( z/ w; u ~+ X. D* a: H& C
+ v1 P- r: D# F107 定模座板 fixedclamp plate 5 |( W2 m9 M. Z2 S* ?. d" R, Q
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座6 ] P3 U9 f9 q+ O9 ^
. u& T8 s. X9 I8 S n
108 顶出系统设计 ejectionsystem design
7 s9 g$ w1 A# f) J" q顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分/ H! [! b: S' y$ }- \
9 g2 a- ]) R# G109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间
2 [" [( X: S: G/ N( B# U
4 Q) Z2 H& W$ ~8 Z+ f9 n* |110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
) K# ?8 Z" f# ]# _) _- g
6 r" K$ n6 b" V; B成型工艺 Molding technique procedure% x2 W* v/ |* O: ~& H/ X0 \8 t
5 w& E8 F* G4 A% D; M4 PA 成型工艺 Section 1 molding technique.
/ u' J. l2 m T: l5 {) l2 O$ `2 d4 Q( q/ ]
1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
1 ^2 R6 C4 S: Y" H% n" I(1). 注塑参数 Injectionparameter.
9 W; B. ?$ v; m& J( ca.注射量 Injection rate.
& O) b% X9 R/ N# e a. y" n) @b.计量行程Screw backposition
* f+ z6 w6 }- N+ N3 F5 ac.余料量Cushion' I4 i( w1 {/ f# C7 _; `
d.防诞量Sucking back rate
+ J( I( _. p6 `( ze.螺杆转速Screw speed
; E! p8 ?; U2 z+ J) Z# of.塑化量Plastic0 rate
T/ W8 w: n6 M% E, [: ^g.预塑背压Screw backpressure
- u+ p/ w- ?/ {h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
3 |( I2 p% M- x2 p- L& E* Ei.注射速度Injection speed/ T, M' Y; h" a. d' Y+ M* a3 q ]' r
( Q( F- ^6 X3 b+ @(2)合模参数Clampingparameter
! V* T% [/ G- ?. Ua.合模力Clamping force. Q) C! e& J4 m0 }
b.合模速度Clamping speed
! y1 {9 J, N1 b6 O0 q1 Jc.合模行程.Clamping stroke
0 R+ G7 V* j7 o0 e, @/ r V) M$ \& Rd.开模力Opening force `% D8 ~0 d! H4 h Q
e.开模速度Opening speed8 @. p' l5 B, D' q
f.开模行程Opening position6 ]6 e2 s* _4 ?4 }. s
g.顶出压力Ejector advancepressure' C" f( O9 `$ p: ~
h.顶出速度Ejector advancespeed
5 @6 M9 X& {" a7 o/ M* ] n8 Ai.顶出行程Ejector advanceposition
7 w1 l ^! F3 e, W% ^9 r, Q# Z" G" r P* b R( j8 H5 F
2.温控参数Temperatureparameter6 d; I7 z. b! E" v6 u0 u/ T$ d
a.烘料温度Dry resinmaterial temperature$ y' j) k4 K& E, a. m1 Q9 E
b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
! O! _; Q% c0 p5 H5 ~c.模具温度Mold temperature' B, }$ t- a \% y$ K4 E
d.油温Oil temperature6 b& |9 ~, o' V, F( w7 K0 y# j
1 b7 W% r; @& P1 y( s8 U) o
3.成型周期Molding cycle
2 O/ Z: F7 A$ j* B/ d- {a.循环周期Cycle time
: C- _2 ?8 K. q; ~, f+ y7 Kb.冷却时间Cool time7 H8 \% x! T. F5 S& ^
c.注射时间Injection time% y+ ?% ?8 F& K2 _# n3 i
d.保压时间Holding pressuretime3 F H) Q* }* ~9 r+ V* X5 v, j/ O
e.塑化时间Plant time5 N! [7 }* f3 \/ Y; y. m6 L
f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time' I5 K: T+ R- s1 N5 I0 Q( f: a5 j- f1 \( J
g.低压保护时间Mold protect time' k/ s( V0 h/ [1 m7 N
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
% y" j8 U& `# { p# M6 c$ I- UMolding technique parameter setting differs depending on type ofproduct1 ?# H. ~* h+ l& r) W& b7 u! V
! d. n7 h% b: s' Q' `! B成型条件设定 Molding parameter Setting
- b( I& f8 Y: X& l按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
0 k4 B' C% i! S9 g1 k8 S, ~0 D9 iMolding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
" m* K7 e- ^: }0 Z; }开锁模条件:Mold openingparameter:
0 Q+ Q. D) f/ r/ g0 M快速段中速度High-speedmid-speed. W/ n" r; r7 j6 i9 B
低压高压速度Low pressure highpressure speed
/ }* ~4 @) R# g' h$ _$ ~* I; m锁模条件设定:Mold closingparameter setting" C3 S }0 G* x5 Z/ w
1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
G( t, Z3 }& P% b6 w& x. BMold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
- G( N' G7 k+ Y; C. X
/ {; z# t2 T: p |
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发表于 2017-2-14 10:40:42
发表于 2017-2-28 02:09:44
