注塑模具结构说明与分类

微微

单分型面注塑模具的结构
1—动模板；2—定模板；3—冷却水道；4—定模座板；5—定位圈；6—浇口套；7—型芯；8—导柱；9—导套；10—动模座板；11—支承板；12—支承钉；13—推板；14—推杆固定板；15—拉料杆；16—推板导柱；17—推板导套；18—推杆；19—复位杆；20—垫板；21—注射机顶杆

结构 名称	说明	零件名称（图1为例）
成形部件	是指动、定模部分有关组成型腔的零件	动模板1、定模板2 和凸模7
浇注系统	是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴	浇口套6、拉料杆15 、动模板1 和定模板2
导向部件	在注射模中，用导向部件对模具的动定模导向，以使模具合模时能准确对合	导柱8、导套9
推出机构	是指分型后将塑件从模具中推出的装置	推板13 、推杆固定板14 、拉料杆15 、推板导柱 16、推板导套17 、推杆18 、支承钉12 和复位杆19
调温系统	为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调整。一般热塑性塑料的注塑模具主要是设计模具的冷却系统	冷却水道13
排气系统	为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气
支承零部件	用来安装固定或支承成形零部件及前述的各部分机构的零部件	定模座板4、定位圈5、支承板11 、支承钉12 、垫板20 和动模座板10
侧向分型与抽芯机构	当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出

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