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【原创】注塑车间管理的三维视角

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发表于 2020-1-16 16:03:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
注塑加工业的车间管理向来都是一个难题,因为每一家公司都有着自己独一无二的个性,从来就没有一套制度或模板可以打遍天下的。

例如,有些注塑业是服务于白色家电产业的,需求量较大,成本控制会成为压倒一切的重点。于是围绕着原材料,包材,用人,产量,节能等方方面面都会展开一些成本措施。他们从不浪费半颗回料,否则就可能无法盈利。

IT通信行业的注塑则强调快速响应,尤其是手机部品相关注塑成型加工,经常性手提航班送货,新品阶段现场不良率60%也照样干,千方百计地满足客户交付需求。

汽车行业和医疗行业的注塑则永远都在强调质量,强调可靠性,一场质量事故很可能会让公司顷刻之间灰飞烟灭。

即便是同一行业的注塑加工,也会因为自身规模、产品细分领域、客户情况、自身实力、团队差异、甚至是地域文化而导致大家在车间现场管理模式方面完全不一样。

正是因为如此,所以我们很少在已经很成熟的培训市场上看见“车间现场管理”方面的培训课程。知名品牌的培训机构基本上都不碰触这一块内容,因为容易露馅。虽然大家采取的车间现场管理模式不一样,但是对车间管理结果的考核却是一样的,而且还很容易考核:质量,产量,成本,效率。于是培训机构都不涉足车间现场管理这一块。

结合我自己多年经验,总结一下我所理解的“注管理塑车间现场管理”分享给大家,即便不能提供帮助,或许也可以帮助大家打开思路。

注塑车间现场管理工作是一个三维的立体型工作,X轴是“计划”,“物料管理”,“作业资质管理与教育训练工作”;Y轴是“定额产量”,“不良率”,“定额消耗”,“标准工时”;Z轴是“工艺管理”、“换模切替”、“异常响应”、“模具维修与持续改进”、“5S ”。

总体来说,X轴是生产计划和准备,Y轴是直接输出结果的动态控制,Z轴是技术支持和基础性管理工作。这三个维度所构成的车间现场管理工作,任何一根轴弱一点,都会导致三维空间变形,甚至是塌方。

整体而言,Z轴上的能力如何,取决于公司整体实力。因为市场上并不缺乏这根轴线的专业技术人才,而是需要公司愿意支付适当的薪水,并且启用合适的人选去领导专业技术团队即可。
X轴则只能自我积累。

每一个注塑车间都有自己的个性,生产计划、物料配置、员工的教育训练都需要结合车间的实际情况来开展。作业经验丰富的老员工的多寡直接决定着X轴管理工作效率。

相对而言,还是Y轴的工作比较简单,一个字:盯。

盯产量,盯质量,盯消耗,盯作业工作,盯机台警报,盯工艺监控。这些工作的主力军一般都是现场QC和班组长,他们不需要太多的技巧,而是需要象机器人一般地工作。如果这个层面“盯”的动作都到位了,车间输出结果依然不理想,那么就是车间管理Z轴出问题了。

对于车间管理输出不尽人意这一现象,大家通常的手法都是,左手强调教育训练,右手加强专业技术队伍的建设,这通常都是提高车间整体绩效的不二法则。

当然,最后依然还是要强调车间管理者角色的重要性。该岗位不仅颇耗体力,频繁加班加点,而且还需要一定的专业技术与管理能力支撑。如果车间现场管理的001用错人了,一切都是空谈,一切都抓瞎。







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发表于 2023-5-30 16:00:41 来自手机 | 显示全部楼层
厉害怎样才能做到您说的
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