注塑行业术语（中英文对照），外企必备！

鲁智深

注塑机参数 Injection Machine Parameter

1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
    ①锁紧类型 clamp type
' z; M# _$ C7 v6 S9 e2 C7 p       a．油缸— hydraulic            
       b．肘杆式— toggle
    ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance
: u( N7 [& z$ n; j1 u' P, h    ③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance
1 r! p& p$ U! b3 K! L    ④台板尺寸— platen dim.
" S# K  {- h3 ]7 h    ⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness
0 n& H3 u! d. u, Q( f6 r    ⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.
% Q- Y6 O  k1 [) ~" f    ⑦锁紧行程— clamp stroke
+ ^$ _- ]3 p' o( e- Q7 K6 t    ⑧锁紧力— clamping force
    ⑨顶出行程— ejector stroke
& A% v6 L& g4 K3 e# @    ⑩顶出力— ejector force

5 B; \$ w% X/ Q; G% m( {4 p0 j3 _- [2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting

/ v9 M% q! {4 w) x) V①时间 Timer（TM）, sec
9 X0 h& i+ _7 W' {8 T& B   a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time
, \% W4 O2 l2 L- `   b, 冷却时间— cooling time
   c, 补缩时间— packing time
1 F2 p2 `2 B9 e1 ?5 n   d, 保压时间— holding time
   e, 成型周期— cycle time
4 B1 C; ~8 V1 c; ^1 r! r# s/ J
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
   a, 注塑（充填）速度— injection speed
% P+ J  L" x7 Y; Z5 X( v   b, 保压速率— hold pressurevelocity
   c, 螺杆转速— screw rotationspeed

2 ^# U: p/ H1 K9 t3 B1 e③压力 Pressure（Prs.）, psi
) c  y  C# S8 Z) X7 s   a, 注塑压力— injection pressure
" F4 O; b' i) x2 v" F4 C$ V   b, 保压压力— hold pressure
! n. C4 B! y3 N3 p1 m   c, 回压（背压）— back pressure
' v9 O8 A& ^' M- U
④温度 Temperature（Temp.）, °F
# W& Q- r( g5 X   a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.
% K+ s. `0 R/ R5 f9 z6 i  t   b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
: I- W8 b1 e# h3 w   c, 模温— mould temp.
8 _5 a" H* M; K   d, 料温— purged resinmelt temp.
/ `: X  B+ w! U( {   e, 空射料温— air shot melt temp.
6 p3 U2 Z' T/ h' X
产品几何 Geometry
1．点 — point
2．线（边） — line, edge
3．面 face
A  侧面 — side      
B  表面— surface      
C 外观面— appearance surface
4 M) m- I! q+ f0 Z5 c9 D/ L7 ^4．壁厚 — wall thickness, stock thickness
: L4 P/ v$ r0 L( [- ]' K5．加强筋（骨位） — rib
8 Z* z6 T6 z6 i' ]! K$ r3 r$ i- J6．孔 — hole
7．细长的槽 — slot
8 z% j' I: R- m. N# f: c7 t" Y1 b' E2 {& `8．柱位 — boss
" ?* y& H. m& i  k4 n9．角 —corner
/ B% K7 ^0 B# P% BA  圆角 —  fillet         
1 T  [4 U3 b, E, }" A; U2 u0 c9 XB  倒角— chamfer        
C 尖角 — sharp corner
10．斜度 — angle, taper
6 z( L! _) R8 A( L11. 凹槽—recess , groove
! p' k6 p% \  z+ h5 ?+ R2 b
. O1 p6 w: N" u; b一．分模信息 Splitting
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line
2． 主分模方向 — main direction, line of draw
3．  浇口设定 — gating
' J- H9 b  j  C0 l2 K
2 v2 o7 L* W% }  @& j二．产品标识 Part Identification
' |$ \6 _: T* q( z2 }$ u, D: w9 F1． 产品名称 — part name (P/N)
$ ?8 \5 C) d6 }! t+ P2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)
* K6 |8 N! f3 A1 F/ W1 w$ d3． 型腔号 — cavity number
4． 材料标记 — material symbol
7 f! T/ g5 ^' v2 z+ q& k% i5． 模具编号 — mold number (no.)
6． 日期印 — dating insert, date code
. s9 |+ ^! ?* x7． 循环印 — cycling code
8． 公司标志 — company logo

2 d( E9 Z7 s' N' K; S* D三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
3 ~. I8 y8 |6 _( M1 F& u1 u6 N1． 项目启动表 Kick-off sheet
1） 项目名称 — program name, project name
2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
3） 产品编号 — part number (P/N)
4） 客户模号 — customer mold no.
5） 项目启动日期 — kick off date, start date
6） 项目完成日期 — due date, lead time
. P/ U" z9 r) p) v7） 内模件用钢 — tool steel
8） 型腔数量 — number of cavities
9） 数据文件编号 — data file no.
% e& v% E) n2 T* H  e1 z10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor
% Q8 w! z3 ^% e: T) i, t$ k12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size
3 p; S9 R% [/ O* l( R+ l13）成型周期 — cycle time
14） 型腔光洁度 — cavity polish
+ m  R- n1 f( [/ e6 Y* m/ i15）型芯光洁度 — core polish
16）皮纹（晒纹）— texture, grain
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
" x: d# Q( e6 e, Z18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
19）模具加工地 — manufacturing facility
! x" {+ p  d" t% f6 o20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
21）浇口位置 — gate location / position
3 u  t. j1 ?3 z22）浇口类型 — gate type
( t* @2 P4 l8 S/ s23）产品标识 — stamp information, partidentification
: W5 c; i5 A* U1 A; c24）特殊要求 — special instructions

2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement
    1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
( t6 W+ e+ N! C- f; r$ N①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
②理论尺寸 —nominal dimension
$ E) G' U+ A, R$ ?③实际尺寸 — actual dimension
④公差 — tolerance
# ]# d( J( Q4 X' L⑤公差带 —tolerance range
⑥尺寸超差 — dimension deviation
⑦接受（合格） — accept, OK
⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
: C5 v0 e9 r1 ^: ?⑨让步接受 — concession, special admit
⑩返工 —re-work
# P# e( o) }1 d2 b4 r4 T
2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
①  缩水 — sink mark, shrinkage
②  飞边，毛边 — flash, burr
. V2 _5 w& {3 F7 s1 T6 I③  段差 — mismatch  discrepancy
④  银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak
⑤  弯曲，变形 — warpage, distortion
⑥  打不饱（缺料） — short shot
+ Q& _$ S% k! Q3 ^. v6 x/ J0 @⑦  熔接线 — weld line
⑧  多胶— unwanted plastic
⑨  拉伤—damage
3． 产品外观 Part Appearance
①  产品颜色 — part color
②  产品光泽 — gloss
③  皮纹粒度 — grain

. F) ?7 M  x0 X; D4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
8 w" H- A; i! g* @1） 单边 — per side
: j2 s/ `: y5 d0 |8 I& x$ J6 X4 [2） 双边 — both sides
3） 加入，添加 — add, incorporate
4） 去除，取消 — remove, cancel
5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
6） 要求，需要 — require,  need, demand
7） 确认 — be approved, agreed by …
8 M" ^: ]9 r$ F. m1 w, t8） 允许 — permit, allow
+ o5 f# W9 v  W+ j- w9） 在…范围之内 — within
! j1 q% ]2 W6 W$ x# |10）        不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid
11）        …，除非有另指— … unless otherwise specified
$ m, O  e9 N7 H. Q/ H2 A7 P4 o12）        …或少于— …or less
13）        自动化运作 — automatic operation
14）        未注尺寸（详细形状）见三维造型
       Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
. `0 U) |) E* c5 B5 M15）        分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…
' Q& ^$ E5 C4 A, \9 I8 n       Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
# f$ Q( ?# X" |2 e
7 E! E0 A/ O6 ?: g. \! c3 \2 Z! K6 j四．标题栏 Title Block产品名称 — part name
1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
2．一般公差— general tolerance

" O5 y9 A' A3 z) Q+ b; B注塑过程专业术语以及分析

3 r" s3 }% S# h4 }6 u7 E4 S1, 热注射成型 thermoplastic injection molding
8 L6 B) |! Z: y! C6 M: p9 g! M6 ^# _( y5 ^  通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品

2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台
$ H7 w+ B3 z, c% M. Z! u
3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕
1 @. I" x* w2 f+ c9 G/ @# Z$ e+ j, _, V
/ Y+ d8 x, s* A( [4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门
1 T& @& Q  _/ O, f
0 q1 e0 P  Y3 }  b4 t5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
9 O* I6 q: c* a+ y* x
$ p* d9 l" k. t/ [  A5 m6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
% X* z( _* ]0 ~. }
7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高
  h% R5 d, Q  h( g
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器

! x# H- G6 U2 q9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件

10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分

11 动模板 moving plam
   成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板
. P, \8 K6 _6 q
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
  B, Z- i$ r. i6 {
13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作
( X1 t& J2 i) f. X3 e
4 O3 F: Z0 W6 N+ \/ k14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作
# ^' q, \; z3 ]0 t
15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作
! R8 E* W7 _+ b. _4 s9 R( h9 m
: m9 L2 o  o. h% Q$ E16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色

% c, C, v0 Z! X* h. V17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
7 r8 h( P7 l. Z# k
18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
8 H) ^4 B' d+ g$ h  I' h8 q. [
19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表

: r* v/ r6 k2 |4 `3 W9 {20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
' w# z5 K# `+ G+ V
21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面

, j$ c/ O7 n) x) z" p22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面
6 O( h& _6 R6 T
! z' }' G: m5 e/ O$ H23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面
* H2 Y8 |* }1 |
7 T1 z' P6 G! W8 o24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面
/ a& v  P$ P9 \' {$ O
/ F: U/ a; X( p8 Z6 j8 o& A  {25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面
9 p: R3 ^0 |, B4 k: U/ B
9 s/ T$ R4 L$ ~9 p  O" p5 M4 M26 保压控制画面 packing pressure control
, }' ~6 B* W2 e4 U9 m# _注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面

. @* k6 f2 @8 V! L27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面

$ d! z8 `8 ~: U- K/ V28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览
9 V" o* B+ _0 C
' X/ B8 M8 l$ p, B/ [29 最大高度 maximum daylight  成型机模板打开的最大尺寸
1 v$ z4 S! i& m2 Y# `: _
30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度
/ ~; s' _0 W8 }4 `) s  B4 ]# {
, i; E5 a2 E# |  ]' X( Z: u31 锁模力 clamping force
# M/ U( Y( O9 @! H7 ^, W' B! e成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力

- Y8 N7 m1 ~/ T) ?4 Y; x1 \32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分
/ ~/ A" c) l: P# X$ b
/ G' q" W' G9 b" M33 控制系统 control system
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
" ?5 k- \8 k/ h5 ^
34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离

35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力

36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数
2 `/ H: }/ D7 J) s
1 \: O" E7 l& N- j" t* a% a4 R) @, L37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统

* n' A" K8 U  d3 G: U  C( z38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象

39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
8 N7 [7 [1 r& S/ z8 ?/ e
41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称
% E9 g0 Q3 r; o# x+ D+ Q2 O: |
( n! [7 o, R" w% J9 P42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩
& P# t9 o  w) A! ^
. _# v0 X3 N0 }+ Z* T! V, E$ S43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹
# l! q# _4 x, Z: B2 V
44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状

45 冷熔接 Cold welding  低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成

. Q7 p% z6 g+ ]4 S46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
7 {7 h/ @( p% r) b% |) P) O
! a0 A. x- A6 Q6 o47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
% d8 O# b  [: F$ c$ t/ Q
48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象

49 料纹   black streads
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象

51 烧焦   burn marks   因高温引起的成型缺陷的一种

9 X; Z( |# c+ M' ~52 色差   discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象

( _7 q( A% A6 C4 j' j0 W$ F' B53 脆化  brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）

54 蠕变   Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象

55 位移  Displacement
2 M' |/ U& h4 ^4 A& m& S熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感

56 分层表面剥离   delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
6 W7 X8 n0 }! f8 n2 |
57 三角洲效应  delta effect局部温度差

6 F3 N3 `. Z! H0 c58 方向收缩    diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
0 ]0 d( w  M: F/ J; x
0 c: r2 X  n5 _) X) f% G59 尺寸变化    dimensional variation
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化

60 尺寸稳定性   dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性
( U* S+ ^/ s5 ^" y  p
61 密度    Density  单位体积的质量

62 翘曲    warpage  有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等

2 Z1 Z' Q: `$ o* c63 变形   distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
8 l  W# X8 e; W% ]  g$ w2 S% z8 `
  B! _$ m5 G4 z, P* f3 n9 Q0 g64 迟滞   hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象

6 q4 n# s% {8 d- t" t9 V65 垂直于流动方向的收缩    cross-flowshrinkage   
7 Z1 j5 E% V+ b0 q发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
8 m# v& e/ w" d6 W5 L7 z
4 X* o" Z8 Y1 H# y7 M3 D& }; s* ]: U66 热变形温度   deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度

67 脱模   demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象

68 脱模斜度   draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度
- [5 D; y; m' i% c; u$ y
8 o- C# U0 ?* J, Y' ^69 脱模困难   ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象

70 内应力   internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力
# B# q- p0 Y8 F# c2 e' b7 S( g7 R' ^
71 长链高分子   long chainmacromolecules   
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连
# b, j  O, W% @% B. j1 r# R
72 凝固层比例   frozenlayer fraction   熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
' M: H! p. K7 M, P/ P. j: C9 p' B
73 取出   removal 成型后制品拿出的过程
2 Z6 B  p  `( Y% m! T1 V. ]
74 粗加工  rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
9 k' y; k; s8 I. k8 d
% }. n& |' `. a: L7 r: |75 伺服马达   servomotor  配合CPU工作的马达
" t; _$ a* |' d5 a
76 工序  workstage   完成一个组件或产品经过的步骤
  L8 j: ~' ?! C
77 塑料件   plasticparts  以塑料为原料生产的制品
+ n) j! ~5 T% }) u& Y4 _! ]: h
78 注射模   injectionmould  通过注射方式成型的模具
* {2 H+ i6 p* ~- K+ k1 U
79 斜销   anglepin / finger cam   
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件

80 斜滑块   angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块

" V% p2 j" c: o' s* F" k  I" T* H+ x81 悬臂搭扣连接   cantilever snap joints组合方式之一
# W, p1 K1 f7 z, Z. ^8 g# t$ `& y4 u$ V
82 模套    chase / bolster / frame   
0 @, m+ N: T# T1 i6 i) P6 k! ^9 _1 ~使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
% I0 }2 p- _) @4 r3 P
83 型芯   Core 成型模具内表面突起的组件
/ C4 q' X7 J6 w8 o- j5 t
. d- K8 j3 r# `, Q" P1 \2 Z84 支架  ejectorhousing / mould base leg  使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块
. A% Z, t5 ~) m( [4 L) |9 `. C
, J% k3 I- V" N0 s* R5 H85 推块   ejector pad  
在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
5 R& Y) J3 v( k
9 E6 L7 S  \. w- v* a8 t86 推杆   ejector pin  用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件

5 t0 K& r% ^( A  `' Z87 推板   ejectorplate  支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
: v+ f6 |0 c6 H, o- i
88 复位杆   push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件
# n* x! }9 ]: F( W- t1 M5 P9 P
89 浇口尺寸  Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸

90 直接浇口   directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式

91 盘式浇口   disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口
- K- ]' N- G/ u2 L) W. e" x1 T
92 侧浇口   edge gate  设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
6 V. L% N, Y8 P" @8 Q
8 `5 J& e4 I# V" c' c" |4 @93 扇形浇口   fangate  从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口

& B+ P3 N2 ~" v5 {9 x5 y94 浇口镶块   gatinginsert  浇口以镶块的形式存在

; l5 s& l2 e6 ^1 i; t+ {95 圆柱头推杆   ejector pinwith cylindrical head    推杆的一种，头部形状是圆柱型形
" ]- `0 ~1 p8 g1 o
96 扁顶杆  flat ejectorpin  工作截面为矩形的顶杆
. O* m" \% c# I6 M. l
9 y+ m& ~7 ?$ Z+ m' t6 `) n97 连接推杆  ejector tierod  连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件

98 导套   guidebush   与导柱相配合，用于初步确定模具

1 K4 b4 q3 i& ?/ N1 ^99 导柱   guidepillar   起导向作用的部件，一般为圆柱体

100 浇口  gate  连接分流道合型腔的进料通道

8 D" e* g  c- D2 e5 N101 浇口长度   gatelength   浇口的长度
8 s" n) k5 J; r& A( e- z: {1 w
  Q. i1 d8 p* O9 n/ {102 浇口位置   Gatelocation  树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置

103 嵌件   insert   成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件
3 h5 h' I) |0 d1 U+ ?5 s) [
& |# `  @( f; h* u5 l104 楔紧块   heellock   带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
, \$ F! _0 l: t
2 l* r$ ]! L: {- t3 i105 凹模   cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)

106 凹模拼块   cavity splits  母模中的镶件拼块
- n0 T: g* {' Q: s  y6 ?$ \
107 定模座板    fixedclamp plate  
9 i! n1 M5 ?% E/ B5 [使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座

3 c2 s  q% M, y% d108 顶出系统设计   ejectionsystem design
- }3 ~8 C7 ^- }顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分

109 顶出时间   ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间

110 推板导套    ejectorbushing    与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件

5 p& L; ]  ~* ~/ G6 s- ~成型工艺   Molding technique procedure

7 N% ?, b* N6 F. K2 xA 成型工艺 Section 1 molding technique.

1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
(1). 注塑参数 Injectionparameter.
: p! m! I5 L1 X4 m  va.注射量 Injection rate.
/ X0 q6 y. u% F% B3 z% g  Qb.计量行程Screw backposition
c.余料量Cushion
d.防诞量Sucking back rate
e.螺杆转速Screw speed
f.塑化量Plastic0 rate
3 f9 S6 ?3 h# Dg.预塑背压Screw backpressure
h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
( ^5 y# r( Z/ G4 E; j- Mi.注射速度Injection speed

  g; G# t" p8 s(2)合模参数Clampingparameter
a.合模力Clamping force
b.合模速度Clamping speed
' h* y% R. c5 ^% T7 `3 Mc.合模行程.Clamping stroke
/ H- Z8 \$ V) m! P! Z* @8 q7 p( od.开模力Opening force
5 r, ?* @7 G& E( }3 L/ h! Q9 u4 U. b- Ue.开模速度Opening speed
* B/ b9 C  K7 P9 I' G1 A3 Yf.开模行程Opening position
g.顶出压力Ejector advancepressure
h.顶出速度Ejector advancespeed
* S+ @  B9 ?, K4 f# b: Ui.顶出行程Ejector advanceposition
' U0 l& E% _2 H9 Q
! d8 `3 Y! `  I# J6 _9 R' y" c2.温控参数Temperatureparameter
a.烘料温度Dry resinmaterial temperature
5 H. b/ ]- D  P# _9 ?1 G$ ]b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature
( P9 R3 k; [( D% }; jc.模具温度Mold temperature
# `% i' I& a/ J- r# r3 [, Hd.油温Oil temperature

/ C) M7 ]4 T6 |4 V/ |4 A3.成型周期Molding cycle
a.循环周期Cycle time
b.冷却时间Cool time
c.注射时间Injection time
# j8 \0 a! Z! o) D  i1 Td.保压时间Holding pressuretime
e.塑化时间Plant time
& U% ~- H+ Q! o: X: u% v3 xf.顶出及停留时间Knocking out anddelay time
) O: h: j1 c0 f2 @g.低压保护时间Mold protect time
8 I" R* y6 G! M. q, G4 f* A" Q3 \成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
( _, S$ V5 H0 M- AMolding technique parameter setting differs depending on type ofproduct

成型条件设定 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
( A, V: y( P0 y+ C0 O; E3 x  _4 PMolding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
5 @; ~; F; C% r. ~9 r开锁模条件:Mold openingparameter:
快速段中速度High-speedmid-speed
低压高压速度Low pressure highpressure speed
( z3 {% Z7 t2 j. ~, p7 p. x( Z锁模条件设定:Mold closingparameter setting
: K. m3 @  e4 E6 n1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

Steven_luo

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吴英涛

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