注塑件疑难杂症，从业十几年没见过

有个人

习惯向左看 发表于 2019-11-27 20:42
模温控制在100度以下，冷却时间增加十秒以上！抽胶控制在7CM以内，烘箱温度是否正常，应该很好解决！！！

含水率正常

有个人

天行健111 发表于 2019-11-27 23:09
1.降低成型温度  ，防止因为温度过高导致原材降解，产生气体不易排出。
   2.产品无飞边的情况下，模具排 ...

请教下气的来源，还有为什么会停留在模具表面一层塑料下面

有个人

天行健111 发表于 2019-11-27 23:09
1.降低成型温度  ，防止因为温度过高导致原材降解，产生气体不易排出。
   2.产品无飞边的情况下，模具排 ...

目前排气深度0.05

天行健111

有个人 发表于 2019-11-28 14:05
请教下气的来源，还有为什么会停留在模具表面一层塑料下面

剪切生热大、易分解

天行健111

原材本身剪切生热大，就有熔点高、熔融速度快、易分解的特点。从机台塑化考虑就应选择压缩排气集中，吃料能力强，耐磨性好的螺杆。可考虑螺距及牙局较深的螺杆，增大原材塑化压缩比，个人愚见，请反馈改善对策

天行健111

有个人 发表于 2019-11-28 14:05
请教下气的来源，还有为什么会停留在模具表面一层塑料下面

原材降解后，原材根据模具特征始终沿x_向/及X+向汇聚溶结（外侧已经走满胶）导致气体无法排除，外侧具有排气特征的胶位以溶结，导致气体不能顺利从排气系统排出，只能轻浮在产品内侧表面，型腔内负压太大，导致气体包附产品壁厚内侧，导致取件后，产品气体内压适放气泡产生，也可选择更改进料口的位置，或增加该穴产品壁厚做Y向模流引导，更改溶结及排气引流方向。

有个人

天行健111 发表于 2019-11-28 18:07
原材降解后，原材根据模具特征始终沿x_向/及X 向汇聚溶结（外侧已经走满胶）导致气体无法排除，外侧具有 ...

大神解释的我想过，目前模流分析目前还没看出来有流动速度差点趋势，我会在此方向继续研究下，感谢