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楼主: 膓7688

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中士

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发表于 2016-10-15 14:03:45 来自手机 | 显示全部楼层
机器的锁模力不够,换台大点的机器就好了。
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少尉

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发表于 2016-10-15 14:08:57 来自手机 | 显示全部楼层
涨模了,用大的锁模力,不行就换大机
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上士

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发表于 2016-10-15 14:10:21 来自手机 | 显示全部楼层
生产过的模具就是工艺参数问题了
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发表于 2016-10-15 14:18:20 来自手机 | 显示全部楼层
料温底一点试一下
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上士

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发表于 2016-10-15 14:19:02 来自手机 | 显示全部楼层
老李198 发表于 2016-10-15 14:02
改插穿决对行,这点小问题模具就做的不对,

你这傻B,这模具改插穿,你回家种田吧
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发表于 2016-10-15 14:53:01 来自手机 | 显示全部楼层
云之端 发表于 2016-10-15 13:41
分两点;1,模具碰穿孔未碰死,被压力撑开了。2;模具撑头高度不够。如果模具配死了,不会有毛边

这才是师傅
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发表于 2016-10-15 14:55:46 来自手机 | 显示全部楼层
低压低速注射,慢慢加直到打满,保压不要太高,在低压注射最低段上加5左右
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发表于 2016-10-15 15:02:55 来自手机 | 显示全部楼层
做人要淡定 发表于 2016-10-15 13:22
这种小问题都解决不了,回家种田去吧。

有道理,不种田生小孩也可以
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发表于 2016-10-15 15:07:58 来自手机 | 显示全部楼层
这样的问题我也遇到过,没解决掉。因流道处温度比其它地方高,易溢胶。二进胶点四周存在的压力比其它地方大,模具已做好,不可能再改设计。我公司全体模具、工艺到场解决都未处理Ok。之前改动进胶处模温,改动四周模温,改变注塑工艺,有效果,但产生其它不良因而要求改品质要求,孔内毛边后工序加工。
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发表于 2016-10-15 15:09:28 来自手机 | 显示全部楼层
首先工艺上要降低注塑压力,不行就增大锁模力,不想换机器就看看动模板底部增加些撑头!特别是中间部位,取消中间ko柱
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