ABS原料，浇口有有气纹，是什么原因形成的，怎么处理，师傅们帮帮忙！

龙行天下 · 发表于 2016-11-22 17:06:22

你的产品有冷料，1增加胶口2调节谢咀温度，3检查电热圈，4分段注射

李世良 · 发表于 2016-11-22 17:56:42

1，第一段的在慢，把第一段的位置往下拉，找准位置。2，第一段打水口，第二段慢点打气纹处，分4段打

夜空中最亮的720 · 发表于 2016-11-22 18:24:24

胶口太小，如果不能改胶口的话。可以试试把模温料温提高一些，胶口位置分两段，一段慢速走主流道，胶口位置在设一段超慢速。看看有没有改善，应该还是入水口太小的问题

夜空中最亮的720 · 发表于 2016-11-22 18:25:05

繁华落尽1 发表于 2016-11-22 13:42
第一，看产品图发现浇口过小，浇口改大，前模加模温。
第二，看工艺参数发现，调机有问题，第一段射出位 ...

速度5都可以吖

幸福一家人704 · 发表于 2016-11-22 19:21:29

首先要确定原料是否烘干，ABS料不干要产生各种各样的毛病；其次多段注射工艺以位置转换为佳，无论你设置的工艺怎样，进浇口和产生气纹处速度一定要慢，当速度慢的不能再慢，故障依然不能解决，就要考虑加大进浇口。

劉1819 · 发表于 2016-11-22 19:52:11

点胶是不是有点不合理

爱你永存 · 发表于 2016-11-22 20:20:25

进胶口改为扇状形

强哥59 · 发表于 2016-11-22 20:40:57

工艺参数很不合理！

强哥59 · 发表于 2016-11-22 20:42:39

这种产品用位置射胶，射胶时间控制在3.5秒以内

张5280 · 发表于 2016-11-22 20:43:02

其实就是进料部位产品结构不合理罢了！

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