ABS怎么调都有两条线纹

郁金 · 发表于 2016-9-8 19:51:07

这明显是进胶点分布有问题，堵了个进胶点试试

鑫5102 · 发表于 2016-9-22 13:00:57

咱们做这活得人手指甲都是黑的呢

蔡德春 · 发表于 2016-9-22 16:45:30

用模内却却孔肯定没有

邹健 · 发表于 2016-11-11 22:27:29

ABS料，胶位太厚时，走胶就像条带子，当起保压后两条带温差大时就会行成这种痕迹，这时可适当加高模具温度，加长保压时间和冷却时间，可以解决

杰达工程塑料 · 发表于 2016-11-12 00:14:04

1、提高模温，胶口改大一点
2.改变进胶点让其好走水
3.更换流动性更好的ABS料。（我有

）
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驰骋纵横 · 发表于 2016-12-10 14:19:33

清风发表于 2016-5-12 23:27
如果你自己没有模房就别想在模具上浪费时间，要别人改模用不少时间，和金钱，订单少那就更不划算了，如果是 ...

你的成本意识较高，而且在品质方面处理很有经验的。向你学习了！

驰骋纵横 · 发表于 2016-12-10 14:25:45

岁月如哥240 发表于 2016-7-28 07:14
你一言！我一语！不知道听谁的好了！参数就要不停在调整，可以升高模温！（只是建议看看）跟速度有很大关系 ...

这里面的发言，或多或少，或对或错，都对调机者的思路有启发价值的。就看怎样去采纳了。

陈雷 · 发表于 2016-12-18 22:35:15

1、打个短射到筋条位置，观察熔体前锋状态，确定是否有竞流效应？
2、如是平整前锋则为困气，找对位置，用低速打
3、如是有竞流，则为熔接线，切开，检查壁厚差异，调成一致或减壁阻流。

柳云风13 · 发表于 2016-12-23 10:37:05

最好正反两边和进胶位置上传，以便大家好正帮你分析参考

璇氫俊锛佽嚜鐕 · 发表于 2016-12-29 09:23:45

同意13楼和16楼的方法

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