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ABS原料,浇口有有气纹,是什么原因形成的,怎么处理,师傅们帮帮忙!

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上士

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发表于 2018-6-27 09:10:25 来自手机 | 显示全部楼层
在成型工艺上可以还小很难彻底改善,三段射出,一段速度15二段速度尽可能高,三段速度缓冲。模具上改变浇口位置。仿进口件不能改位置的就改浇口方向,让气痕尽量在产品内测!
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上校

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发表于 2018-6-28 17:49:38 来自手机 | 显示全部楼层
这是困气原因,现在很多料瓦斯气多,残留在模具上,后面啤时又会粘在产品上,造成像是气纹或拉花,你用布看能否擦得掉,可以微信13715023386
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发表于 2018-6-28 22:11:26 来自手机 | 显示全部楼层
喷嘴和模具温度升高,射出慢点低点,抽胶适当就可以了
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上尉

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发表于 2018-6-29 03:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
一楼建议觉得靠谱,储料也不对
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上士

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发表于 2018-9-22 17:41:59 来自手机 | 显示全部楼层
潜水用品等外框不都是PC料么
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发表于 2018-9-26 19:15:01 来自手机 | 显示全部楼层
最好进料口做成热流道的,什么都没有了
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发表于 2018-10-3 20:47:40 来自手机 | 显示全部楼层
适当模温,调好第一段的射胶压力速度位置,最好把射胶余量控制在10范围以内
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发表于 2018-10-3 20:54:28 来自手机 | 显示全部楼层
哎呦!不错哦~ 发表于 2018-10-3 20:47
适当模温,调好第一段的射胶压力速度位置,最好把射胶余量控制在10范围以内

胶口位置分两段,一段慢速走主流道,胶口位置在设一段超慢速,再不行就加大进料口了
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中尉

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发表于 2018-10-6 18:18:17 来自手机 | 显示全部楼层
好多人挺你啊  我想知道你解决了没  我也有一点进料有气纹  不过你那不光有气纹好像还有流纹  我的是气纹点进料模具交口没法改  你的改成扇型  宽一点  接近产品处薄点  应该很好调  麻烦解决了分享下
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