遇到聚苯醚（PPO）成形缺陷，该如何解决？

鲁智深

•欠注
故障分析及排除方法
（1）工艺条件控制不当。应适当调整。
（2）熔料温度太低。应适当提高。
（3）浪道及浇口截面太小。应适当放大。
（4）注射压力太低。应适当提高。
（5）模具温度太低。应适当提高。
（6）注射速度太快。应适当减慢。
（7）注射时间太短。应适当延长。
（8）喷嘴堵塞。应清洗喷嘴。
（9）成型的塑件重量超过了注塑机的最大注射量。可采用两次加料法，在一模多腔的情况下，应堵塞一个模腔，也可换用较大规格的注塑机。

•熔接痕
故障分析及排除方法
（1）熔料温度太低。应适当提高。
（2）注射速度太慢。应适当加快。
（3）模具温度太低。应适当提高。

•脱皮分层
故障分析及排除方法
（1）原料内混入异物杂质。应筛除异物杂质，清洗料筒。
（2）模具温度太低。应适当提高。

•烧焦
故障分析及排除方法
（1）熔料温度太高应适当降低料筒及喷嘴温度。
（2）熔料高速流动引起的剪切热导致烧焦。应适当放大浇口尺寸，并适当减慢充模具速率。
（3）模具排气不良。应适当增大排气孔或增加排气沟槽，改善模具的排气性能。

•银丝纹
故障分析及排除方法
（1）熔料料温度太高。应适当降低料筒温度。
（2）熔料在浇口部位摩擦烧焦产生银丝。应适当放大浇口尺寸。
（3）原料中易挥发物含量太高。应提高模具的排气性能，增加排气孔。
（4）原料中水分含量太高。应对原料进行预干燥处理。

•浇口脱层
故障分析及排除方法
（1）熔料温度太低。应适当提高。
（2）浇口太小。应适当放大截面。
（3）浇口位置设置不合理。应将浇口移至适当位置。
（4）注射速度太快。应适当减慢。
（5）模具温度太低。应适当提高。

•气泡及空洞
故障分析及排除方法
（1）注射压力太低。应适当提高，也可适当放大浇口，缩短浇道长度。
（2）模具内空气及易挥物排除不良，应设置排气孔，改善模具的排气性能。
（3）模具温度太低。应适当提高。
（4）塑件壁厚差异悬殊。溥壁与厚壁间应平滑过渡。
（5）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。

•溢料飞边
故障分析及排除方法
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
（2）合模力不足。应适当提高。

•黑斑及条纹
故障分析及排除方法
（1）当塑件表面出现黑斑及条纹的形式总是相同时，表明注射设备已被污染。应清洗料筒及模具。

（2）当塑件表面出现的黑斑条纹形式不一样时，表明成型原料已被污染，应换用纯净的原料。

•脉冲波动
故障分析及排除方法
（1）熔料温度太低。应适当提高。
（2）注射速度太快。应适当减慢
（3） 浇口截面太小。应适当放大。