老师傅多年总结的注塑笔记！！

政3275

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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

　　
　　（1）产品注射不足；　　
　　（2）产品溢边；　　
　　（3）产品凹痕和气泡；　　
　　（4）产品有接痕；　　
　　（5）产品发脆；　　
　　（6）塑料变色；　　
　　（7）产品有银丝、斑纹和流痕；　　
　　（8）产品浇口处混浊；　　
　　（9）产品翘曲和收缩；
       （10）产品尺寸不准；　　
　　（11）产品粘贴模内；　　
　　（12）物料粘贴流道；　　　　

       （13）喷嘴流涎。
　

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足

[产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。⑴设备原因：
①料斗中断料；
②料斗缩颈部分或全部堵塞；
③加料量不够；
④加料控制系统操作不正常；
⑤注压机塑化容量太小；
⑥设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
①注射压力太低；
②在注射周期中注射压力损失太大；
③注射时间太短；
④注射全压时间太短；
⑤注射速率太慢；
⑦充模速率不等；
⑧操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
①提高料筒温度；
②提高喷嘴温度；
③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④提高模温；
⑤检查模温控制装置。
⑷模具原因　 　
①流道太小；
②浇口太小；
③喷嘴孔太小；
④浇口位置不合理；
⑤浇口数不足；
⑥冷料穴太小；
⑦排气不足；
⑧模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。

⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。⑴模具问题：
①型腔和型芯未闭紧；
②型腔和型芯偏移；
③模板不平行；
④模板变形；
⑤模子平面落入异物；
⑥排气不足；
⑦排气孔太大；
⑧模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
②注压机模板安装调节不正确；
③模具安装不正确；
④锁模力不能保持恒定；
⑤注压机模板不平行；
⑥拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
①锁模力太低
②注射压力太大；
③注射时间太长；
④注射全压力时间太长；
⑤注射速率太快；
⑥充模速率不等；
⑦模腔内料流中断；
⑧加料量控制太大；
⑨操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
①料筒温度太高；
②喷嘴温度太高；
③模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。

3、怎样避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。
气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题　　
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。
（5）设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。

⒋怎样防止产品接痕（拼缝线）
[size=1em]产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
⑴温度问题：
①料筒温度太低；
②喷嘴温度太低；
③模温太低；
④拼缝处模温太低；
⑤塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题：
①注射压力太低：
②注射速度太慢。
（3）模具问题：
<1>拼缝处排气不良；
<2>部件排气不良；
<3>分流道太小；
<4>浇口太小；
<5>三流道进口直径太小；
<6>喷嘴孔太小；
<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；
<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；
<9>型芯偏移，造成单边薄；
<10>模子偏移，造成单边薄
<11>制件在拼缝处太薄，加厚；
<12>充模速率不等；
<13>充模料流中断。
（4）设备问题：
①塑化容量太小；
②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。
⑹物料问题：
①物料污染；
②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。

5、怎样防止产品发脆
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
⑴注塑问题：
<1>料筒温度低，提高料筒温度；
<2>喷嘴温度低，提高它；
<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射压力；
<6>增加注射时间；
<7>增加全压时间；
<8>模温太低，提高它；
<9>制件内应力大，减少内应力；
<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；
<11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑵模具问题：
①制品设计太薄；
②浇口太小；
③分流道太小；
④制品增加加强筋、圆内角。
⑶物料问题：
①物料污染；
②物料未干燥好；
③物料中有挥发物；
④物料中回料太多或回料次数太多；
⑤物料强度低。
⑷设备问题：
①塑化容量太小；
②料筒中有障碍物促使物料降解。

6、怎样防止塑料变色
物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。
（1）物料问题：
①物料污染；
②物料干燥不好；
③物料中挥发物太多；
④物料降解；
⑤着色剂分解；
⑥添加剂分解。
（2）设备问题：
①设备不干净；
②物料干燥不干净；
③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；
④热电偶失灵；
⑤温度控制系统失灵；
⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；
⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
（3）温度问题：
①料筒温度太高，降低它；
②喷嘴温度太高，降低它。
（4）注塑问题：
①降低螺杆转速；
②减小背压力；
③减小锁模力；
④降低注射压力；
⑤缩短注射压力；
⑥缩短全压时间；
⑦减慢注射速度；
⑧缩短注射周期。
（5）模具问题：
①考虑模子排气；
②加大浇口尺寸，降低剪切速率；
③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；
④去除模内油类及润滑剂；
⑤调换润油剂。
另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。

7、怎样克服产品银丝与斑纹
（1）物料问题：
①物料污染；
②物料未干燥；
③物料颗粒不均。
（2）设备问题：
①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；
②流涎，采用弹簧喷嘴；
③设备容量不足。
（3）注塑问题：
①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；
②调整注射速度；
③增大注射压力；
④加长注射时间；
⑤加长全压时间；
⑥加长注射周期。
（4）温度问题：
①料筒温度太低或太高；
②模温太低，提高它；
③模温不均。
④喷嘴温度太高会流涎，降低它。
（5）模具问题：
①增大冷料穴；
②增大流道；
③抛光主流道、分流道、浇口；
④增大浇口尺寸或改为扇形浇口；
⑤改善排气；
⑥提高模腔光洁度；
⑦清洁模腔；
⑧润滑剂过量，减少它或调换它；
⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）；
⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；
试用浇口局部加热。

8、怎样克服产品浇口处混浊
产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。
（1）注塑问题：
①提高料筒温度；
②提高喷嘴温度；
③减慢注射速度；
④增大注射压力；
⑤改变注射时间；
⑥润滑剂减少或调换润滑剂。
（2）模具问题：
①提高模子温度；
②增大浇口尺寸；
③改变浇口形状（扇形浇口）；
④增大冷料穴；
⑤增大分流道尺寸；
⑥改变浇口位置；
⑦改善排气。
（3）物料问题：
①干燥物料；
②去除物料中污染物。