小心你的注塑残次品！

政3275

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为什么我这么关注质量对节能的影响？意识到这一点，还是在2008年于天津举办的以节能为主题的注射年会上，在那次年会上我做了“从注射产业链看注射节能技术”的报告。

也正是因为从整个注射技术相关的产业链分析节能的因素，我开始意识到“质量”之于节能的重要意义。

另一方面，整个行业（也可以说整个社会）对节能主题的广泛关注，CPRJ最终将原来的栏目“环境保护”转变为“环境与节能”，每一期一篇“节能”文章，谈一个新的“节能”话题。于是，笔者“不得不”花费更多的时间去思考，“节能的角度，节能的方向，更深入地节能的可能性”。

生产一件残次品会产生多少新的耗能因素？在“一件残次品带来的能耗”一文（点击“阅读原文”浏览）中，我依次缕下来，是12项。

1. 每生产一件残次品消耗的能源与生产一件正品一样；这些能耗包括设备能耗、厂房设备能耗等等综合能耗；同时，由于残次品产生，引起的计划完成任务时间的延长，消耗更多的厂房时间与设备能耗。

2. 残次品分开存放需要更多空间。

3. 发现残次品，通常意味着需要加大抽检量以及上一个合格检测后的全部产品分离；生产停顿检查原因；停机后重开机可能产生新的废料与新的不合格品。

4. 通常而言，残次品的回收需要到运输到专门的回收车间进行专门处理，甚至有工厂要运到厂外处理。运输耗能。

5. 残次品的再生通常需要使用粉碎机或其他回收加工设备，这些设备通常耗能巨大。若残次品受到污染，可能还需要在回收前做处理，涉及到分拣、清洗、干燥等等耗能工序。通常而言回收处理因为具有较大的噪音，要单独设立厂房，这往往会产生更多的能耗。

6. 有些废料会在回收过程中进行性能提升，但性能改进过程同样需要消耗能源。

7. 粉碎后再使用的物料，通常由于物料性能下降，需要按一定配比加入新料才能使用。两种物料的混合加入，需要配装额外的上料设备。

8. 再生料的品质非常关键，再生料由于经过一轮生产现场外循环，可能引入新的污染因素，这有可能是造成新的残次品产生的原因。

9. 再生料由于反复经过热历程，容易产生黄变、焦烧等缺陷，引起新的低质量产品产生。

10. 机边回收系统可以实现残次品的直接进入生产再循环，但同样面对影响工艺稳定性，占用现场较多生产空间等等问题。机边回收系统同样需要耗能。

11. 再生后的物料回到生产现场，因运输而产生的新能耗。

12. 因残次品增加所带来的人工增加也会需要更多的非直接能耗。

一件残次品带来的能耗究竟有多大？远远大过生产一件正品能耗的2倍！

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