注塑车间操作规程，都做到了吗？

鲁智深

一、开机准备

1、做好生产前的准备工作。

2、打开加热开关进行加温。检查加热圈工作是否正常，如有特殊情况及时解决或找相关人员进行解决。

3、打开冷却水，以防止加热过程中后段温度过高形成塑料逆流，而堵塞加料口，延误正常开机。并且冷却水泵有无异常现象，声音是否正常，如有问题及时解决或找相关人员进行解决。

4、开机前要检查机器的电器、机械安全装置是否可靠，如有问题及时修复或找相关人员进行解决。

5、查看模具及机器的紧固螺钉是否松动，导柱与导套对插是否准确，如有问题及时解决，以免造成不必要的事故或损坏模具。按产品名称输入对应的注塑成型基准工艺条件。

二、成型调整

1、打开模具，查看模具分型面有无异物，如有异物及时清除，保证分型面清洁，以免压伤、损坏模具影响模具精度。

2、在清理模具型腔或型芯上粘复的塑料或杂质时，严禁用铁器或其他较硬金属冲击模具型腔、型芯，以免损伤模具。

3、对模具的导柱、导套及其他滑动部位进行润滑。

4、当料筒温度到达时要再保温5分钟，以保证料筒内的塑料充分熔融，不能强行启动注塑或预料，以免损伤螺杆和料筒内壁。

5、在没有合模的情况下，严禁注塑座前进，以免损伤模具或顶落模具造成意外伤害  正式生产

6、开机后，担当人员取前5模成型品，进行首件确认。确认结果记录于《首件检查记录表》中。并通知工程检查员，该设备已经进入生产状态。

7、进入正式生产后，将实际生产工艺条件记录于《注塑成型工艺记录表》中。

8、生产当中，担当人员需每班次对生产中模具、机器进行清扫和更新润滑脂。

9、报警或其他原因暂时停机，重新生产时，应废弃前2模成型品，再取2模确认成型品外观。

三、停机

1、生产到达生产指示数量后，关掉料斗入料口，将成型机切换到“半自动”状态。

2、对模具稍作清理后，在模具PL面喷上防锈剂。

3、停机前5-10分钟关闭模具冷却水，停机后将模具内冷却水吹出。

4、取出料斗内多余材料，不能取出部分则作射出清理。

5、清洗螺杆。如果生产时原料时PP、PE、PS、ABS类原料，则不需清洗螺杆；生产其他原料(如PVC料)，则需要用清洗料清洗螺杆。

6、螺杆清洗方法。生产PVC.POM类原料后，用清洗料直接清洗。生产PC、PA类原料后，先用清洗材清洗，然后将料筒温度降到200度，再清洗数次。

7、螺杆清洗完后，将螺杆射出到底。

8、生产结束时要将模具闭合，但不能将模具合严，使动、定模保持0.5—1mm的间隙。