注塑件缩水的原因

鲁智深

在成形品表面发生的不良现象属于最多的一类，因热收缩造成体积变化引起的，多发生在部件厚的部分。可以看作是属于渐微的填充不足，所以前项填充不足的对策亦可适用。

但收缩发生在填充结束之后，大多是因保压效果不充分引起的，因此，首先应检查成型条件中的保压是否合适，也包括检查模具。

经常出现的情况是因浇口过小和模具温度过低，浇口首先固化，在保压阶段不能对收缩部分进行补充。遇过这种情况当然应扩大浇口或是提高模具的温度。
其次，有时也与保压压力和时间不足有关，有修改模具之前，最好大体上检查一下。

容易产生收缩的部位：
A、 部件厚的部位，模具温度比较高时；
B、 部件厚的部位和薄的部位的交叉点（棱的内侧等），部件薄的部分先
冷却，将厚的部分拉向内侧，造成表面凹陷。
C、 一般来说，厚度在5mm以上，则非常容易产生收缩。

另外，未留有保压残余量，则造成收缩，或是对应装止逆环的树脂未使用止逆环等小失误也时有所见。