请选择 进入手机版 | 继续访问电脑版

微注塑网站

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 727|回复: 0

一个注塑调机案例的详细讲解

[复制链接]

20

主题

26

帖子

1842

积分

管理员

Rank: 16Rank: 16Rank: 16Rank: 16

贡献值
637
精华
0
微币
9
发表于 2016-1-21 13:23:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
这个产品在生产的过程中,每隔三两模就会出现这样的不良。正常的产品,表面是光亮的;这是不良图片,以浇口为中心向外呈扇形发白。
对策的方法从结果来看简单多了,也就是把后松退(射退)从1.0MM改为5.2MM,但为什么这样变呢?

现在我说一下,从表面的痕迹来看, 我初步判定为“冷料痕”,产生原因很多,如:

1、模温低,如图;
0.webp.jpg

2、射出位置设定不妥,压力/速度高低值差距过大,也就是类似于亿利达机台上的斜率,出现爬行现象,一顿一顿的;

3、加热圈异常(或者就是坏了),或系统内部加热缓冲值过大,加热不稳,易产生浇口处冷胶;

4、员工操作周期不稳,人为的出现1和3;

5、第一段温度过高,溢料后产生冷胶;

6、背压太高,溢料后产生冷胶;

7、射咀与模具机咀偏移,产生“料把”抽不出来,冷胶;

8、模具冷料井太小,不足以容纳大的冷胶;

从这么多的原因中,在脑中逐一排除,就剩下你要确认的了。同样是冷料,不同的模具结构,不同的注塑机,不同的材料,对策的方法是不一样的,调机没有固定的法宝,只有排查所有发生的可能性,才能找出真正的异常点。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|微注塑网站 ( 苏ICP备15000132号 )

GMT+8, 2024-3-29 21:17 , Processed in 0.072606 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表