塑胶成型浅谈:原料（中篇）

扈三娘

温馨提示：续上篇，上篇已于昨日推送！

原料

塑胶成型浅谈

常用原料之成型注意事项

1.PC+ABS料

由PC+ABS树脂有着很特别的流动性,所以它的成型条件,变化也有相当地优异.为薄壁和复杂成品理想的材料.

PC+ABS树脂熔融温度,在推荐这树脂熔融温度范围下,有着很杰出的热安定性;一般的规则是,当以最高温度来成型时,其树脂滞留时间应尽量地缩短.

模具温度:

所推荐范围的中间值为针对每一种成品为取得优良结果之外观和成型循环时间面有所不同.高的结合线强度和低成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力和妥协性的成品组合.

射出压力
实际的射出压力依多种变数而定,如树脂熔融温度,模具温度,成品形状,成品壁厚,流动长度和模具及机台设备之考虑,一般而言,最低的射出压力对所需之成品特性.外观,成型循环时间较有好处.

背压

推荐之背压由3kg/cm2~7,以确保熔融的均匀和保持一致的射出量.高背压用来改善在高熔融温度下树脂的混炼效果.

射出速度

快速的填充速度可提供较长的流动.填满薄壁之处,和较好的外观表面,慢速填充则建议用于直接料口与边缘料口之成品,以避免喷咀痕和z现象(蛇纹),同时在较厚的成品上,慢速填充可帮助解决气泡与凹陷的现象.在小点进胶的料口上如针点料口和潜道料口等,则建议利用分段式射出,在射出的开始以慢速的射出率.可以消除料口晕状.Z现象和材料烧焦等不良的外观.所以PC+ABS不同的材料使用时,成型条件应也跟随变化.其变化的规则跟材料的等级设定相对的条件

2.HIPS料

HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文缩写成PS),在工业上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯为主与其它不饱和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用挤,出注塑等方面加工,在加工时应注意.吸附水分如果很少,则不必干燥.由于比热容小,加热塑和冷却固化,熔体粘度对剪切好,可用针点进胶.成型收缩率小,约0.4%~0.6%.易脆.

3.ABS料

ABS树脂是丙烯青.丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,取它们英文名的第一字母而命名.它是一种强度高.韧性好.综合性能优良.用途广泛的树脂.
ABS树脂一般是不透明的,外观呈浅象牙色,能配成任何颜色.它的综合性能良好,冲击强度很高.有中冲击.高冲击和超高冲击之分.因次稳定性好并耐蠕变;在热性能方面,随ABS树脂和测定条件的不同,热变形温度从65℃到124℃不等.其上限温度是耐热线和低载荷测定时的数量.

另外,ABS树脂还是具有一定的化学稳定性和良好的电性能.但耐候性欠佳.

ABS树脂可用挤出.注塑及热成型等方法进行加工.
但在加工时应注意以下几点.
(1)树脂容易吸潮.要注意干燥;
(2)ABS树脂约在175℃开始熔化.熔体粘度随温度的升高而平稳地下降,当温度高于28.8℃时树脂会降,解并析出有害气体.
(3)成型收缩率较小约0.3%~0.6%.

4.ABSV0料

(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯环结构,燃烧时极易产生黑烟,为达到阴燃阻燃性能剂,才能符合UL-94产V2或V0的要求,目前除阻燃级外,其他品级均只为1/16”HB规格有较佳流动性,且安定性较好,比阻燃ABS易于成型加工.

5.亚克力料

此料是强韧的,料流不良,且仅在低温成型的,所以螺杆设计宜加强压缩率,因此储料压力大,尽量缩小杆径,既可减轻转力又可强压射出力.和品质光滑平面度.宜用慢转法.使管温度稳定,温差不大,模子加大浇道,射嘴孔加大,设计模子时,是一种技术性加工成型的高尚品,操作时须辟凈室隔离灰尘,漏斗宜清洁,取模轻巧,带白手套等保持干凈.

6.PC料

此料熔融粘度高.射出压力大,管内温度过高或滞入时,易起热分解,变色及减低物性,须注意模温以85OC~120 OC  为准,但成品厚的在模温低时,不只不易成型,残留应力也增加,是日后易破裂之因,为避免裂开。

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