注塑部员工培训资料

牵挂你的人 · 发表于 2016-5-14 12:42:17

一、安全方面

1：机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品，否则易出油品※※伤人事故。

2：机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的曲臂部位、炮筒的部位），否则易出压伤事故。

3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品；在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。

4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。

5：严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。

6：严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。

7：处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关；处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。

8：在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭机器的马达后再作业。

9：严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人身伤害事故。

二、日常工作、生产方面

1：wal-mart验厂须知

每天加班时间不超过3小时
每24小时内累计总工时不超过11小时
每7天工作不可超过6
每7天至少休息1天
每7天平时加班，不超过4天
每7天工作不可超过60小时
上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。
（不认可跨越调班，不接受综合工时制度）

2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“ROHS”标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器须有人员替换或照看。

3；停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下：

a与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重；量），将料桶下料口堵住

b待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后打开安全门。）后，模具自动打开时，取出产品，将机器切换到手动状态。

c按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。

d按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作）

e将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏）

f将马达的电源关闭（电热勿关）

4:生产过程中标签的使用方式：

a标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号（须分穴包装的必须注明穴号）

b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方

c一个纸箱上面只允许有一个标签（最新的标签，旧标签要去除。）

5：纸箱、PE袋的使用方式

在拿取纸箱、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将不太好的纸箱、PE袋乱扔、乱丢的情况发生，将不能使用的纸箱、PE袋要及时的处理（放到垃圾车里），机台上能用的纸箱\PE袋必须摆放在规定的区域里(机台已相应的划定和标示好)

6：生产过程中模具应注意的事项

车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具；严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具;在做有镶件的产品时装配镶件的手一律严禁戴手套(否则易将镶件位置带动,压伤模具)。

a两板模、热流道模具

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；生产时还要注意模具的顶针是否回位（以往217内管、226外管、223底座因模具的顶针没退回而使模具损坏；TEK500转向阀下盖滑块卡死，损坏牛角。），如有异常情况及时反映处理。

b三板模生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；同时还要注意拉料板的固定拉杆、拉杆螺丝是否有松动。如有异常情况及时反映处理。

e 中子、绞牙的模具
生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；同时还要注意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应及时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避免损坏模具。如有异常情况及时反映处理。

7：在日常生产中出现问题应有的基本观念

7.1       问题不会因为你刻意的去躲避而自动消失，躲避问题只会让后果更加的严重
7.2       问题越早被发现、解决，浪费成本就越低、工时就越少。
7.3       现在没有问题不代表以后没有问题，外界的环境、条件都在变。
7.4       合规格不一定表示没有问题，不要把这句话当成护身符。
7.5       预防问题的成本永远低于解决问题的成本。
7.6       没有责任是缺乏敏感度，没有危机意识及不具备分析能力的人是无法发现问题的。
7.7       问题就是问题，不要心有侥幸、自圆其说、自欺欺人或学驼※政策。
7.8       问题时永远存在的，认为没有问题的人本身就是一个最大的问题（不求上进）
7.9       不要抱怨问题太多，要面对问题，假如没有问题的话公司为什么还要聘请我们。
7.10  不要等主管来问得时候才告诉他问题，要主动的把问题反映给主管。

8：日常生产中降低不良的重点

8.1降低不良率是每天最重要的工作，必须连续不断的在做。
8.2一定要填写不良回馈，如果你提供不确实或不清楚的回馈，或者更本没有回馈，问题不可能解决的，同时会导致别人走错方向，损人不利己。
8.3想要降低不良，就一定要在发现不良后立即很清楚的回馈给造成不良的源头，积极的制定对策，同时追踪对策的有效性。
8.4对于别人的善意回馈，不要当成是责难。
8.5不良率是否有效的控制及降低下来，与大家的相互配合是分不开的，大家应该全力的配合而不是相互的责怪。
8.6问题一定是越早对策处理，才会有效，同时处理的成本会降低。
8.7隐藏问题所造成的后果是极其可怕的。
8.8天下没有解决不了的问题，只要您以正确的心态去解决，落实相关的动作。

9:机台报表的填写方式

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